Рассмотрев предельно подробно все существующие единицы измерения, нужно поговорить о таком разделе метрологии, как законодательная метрология.Она представляет собой раздел, который занимается выяснением неотложных требований в технике и юриспруденции, которые включали бы в себя требования по применению физических величин, образцов, методик и средств для измерения и были направлены на то, чтобы обеспечить единое и точное измерение в общественных интересах.Основой метрологической деятельности в нормативно-правовом плане является законодательная метрология. Современные положения законов метрологии, как уже было сказано выше, включают в себя снижение регламентации, самостоятельное развитие инициативы и амбициозности, использование таких экономических методов, которые были бы наиболее эффективными во время перехода нашей страны к рыночной экономике.

Также существует прикладная метрология. Она объясняет нам, как возможно использовать положения законодательной метрологии и теоретические разработки. Метрологическое обеспечение является основной сферой приложения прикладной метрологии.

Характеристика стандартов метрологии

Существуют специальные стандарты в метрологии, которые освещают в основном проблемы организации ее. Для того чтобы описывать стандарты необходимо знать определение слова стандарт. Он представляет собой документ, который подходит для множественного использования. В нем устанавливаются свойства продукта, правила по осуществлению этого производства и характеристика самого производства, по использованию, транспортировке, сбыту и ликвидации. Стандарт всегда будет содержать основные термины и понятия, и требования к данным терминам. Может содержать определенные символы, правила упаковки и маркировки.

Стандарт организации СТО 182-2009."Метрологическое обеспечение производства"

Включает себя следующие основные термины:Для процесса измерения необходимы средства измерения, образца, программы, специальная аппаратура вспомогательная, которые объединены в термин измерительное оборудование. Ряд операций, которые устанавливают соотношение между величинами измеренными данным средством для измерения и определенными с помощью эталонного образца для определения величинных особенностей этого средства. Такие операции называются калибровка средств измерения. На основании точного исследования средства измерения производится признание узаконенных средств для измерений одиночного воспроизводства. Этот процесс называется метрологическая аттестация средств измерений. Для обеспечения работы по созданию единых и точных измерений, которые необходимы для контроля в метрологии, создается метрологическая служба Для повышения качества производимой продукции, для того, чтобы она была надежной и долго служила проводится ряд организационных мероприятий, суть которых обеспечивать целостность и готовность техники для измерения и испытаний с высокой точностью. Это и объединяет понятие метрологическое обеспечение производства .Если требования к средству признаны неподходящими, то такое средство называется нестандартизованным. Эталоном, служащим для отдачи единиц измерения рабочим, называется рабочий эталон. Специальное средство, использующееся для измерений, имеющее определенные необходимые качества, способное хранить или воспроизводить измеряемую величину, которая принимается за неизменную во время определенного промежутка времени, называется средством измерений .

Стандарт организации СТО 273-2009. "Метрологическая экспертиза технической документации"

В этот стандарт входит всего лишь одно определение. Метрологическая экспертиза заключается в анализировании и оценке специальными экспертами в этой области применения требований в метрологии, правил, норм и их правильного использования. Все это делается для установления единых и точных стандартов измерений во всех отраслях науки и техники.

Стандарт организации СТО 349-2009."Порядок регистрации, ведения и хранения документов"

К основным терминам и понятиям стандарта относятся: Чтобы документально удостоверить является ли продукция качественной и соответствует ли требованиям запроса, проводится процедура под названием сертификация .Для проведения самой сертификации и подачи заявления на нее необходим специальный человек - заявитель. Каждая продукция подвергается специальным испытаниям, устанавливающим ее свойства, качество с помощью международных и национальных документов сертификации проводятся сертификационные испытания .Для проведения испытаний берется часть какой-либо продукции, которая непосредственно участвует в эксперименте. Это и есть образец для испытаний .Документом, содержащим все данные о продукте, его испытаниях, измерениях, средствах измерении и условий изготовления является протокол испытаний . Он оформляется в специальном порядке и обязательно включает в себя результат испытаний.

Следующая страница.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ИМЕНИ Н.П. ОГАРЕВА

Факультет светотехнический

КУРСОВАЯ РАБОТА

Разработка стандарта СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО «Саранский телевизионный завод»

Специальность 200501 метрология и метрологическое обеспечение

Обозначение работы

КР-02069964-200501-17-13

Руководитель работы О.Б. Шекера

Саранск 2013

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМЕНИ Н.П. ОГАРЕВА

Светотехнический факультет

Кафедра метрологии, стандартизации и сертификации

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

Студент Батраков Александр Алексеевич

Тема Разработка стандарта СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО «Саранский телевизионный завод»

Срок представления работы к защите 18.11.2013

Исходные данные для научного исследования (проектирования):

ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества»

4.1 Задачи метрологического обеспечения

2 Перечень НТД по метрологическому обеспечению производства

3 Краткая характеристика Организации и используемых СИ и ИО

4 Стандарт СМК по метрологическому обеспечению

Руководитель курсового проекта _____________________ О.Б. Шекера

Задание принял к исполнению _______________________ А.А. Батраков

Реферат

Курсовая работа содержит 60 лист, 6 источников литературы, 25 приложений.

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, СРЕДСТВО ИЗМЕРЕНИЙ, АТТЕСТАЦИЯ.

Целью работы - разработка стандарта СМК по метрологическому обеспечению.

В процессе работы были использованы национальные и межгосударственные стандарты, стандарты организаций.

Полученные результаты - разработан стандарт СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО «Саранский телевизионный завод».

Степень внедрения - не внедряется.

Область применения - учебные цели.

Введение

1. Задачи метрологического обеспечения

2. Перечень НД по метрологическому обеспечению производства

3. Краткая характеристика Организации и используемых СИ и ИО

Стандарт СМК по метрологическому обеспечению производства

1 Область применения

3 Термины и определения

4 Обозначения и сокращения

5 Общие положения

6 Метрологическое обеспечение производства

4.7 Метрологическая экспертиза документации

8 Приобретение средств измерений

4.9 Учёт средств измерений

10 Хранение средств измерений

11 Списание средств измерений

12 Поверка средств измерений

13 Ремонт средств измерений

14 Метрологический надзор

15 Оценка результативности работы ОМ

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Введение

Под метрологическим обеспечением измерений понимается установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений.

Словарь-справочник − М., Изд-во стандартов. 1989 "Основные термины в области метрологии" дает такое определение метрологического обеспечения (МО) измерений - деятельность метрологических и других служб, направленная на:

создание в стране необходимых эталонов, образцовых и рабочих средств измерений;

правильный их выбор и применение;

разработку и применение метрологических правил и норм;

выполнение других метрологических работ, необходимых для обеспечения требуемого качества измерений на рабочем месте, предприятии (организации), в министерстве (ведомстве), народном хозяйстве».

Определение «метрологическое обеспечение» очень обширное - от осуществления технических измерений до обеспечения единства измерений и законодательной метрологии и используются, в основном, по отношению к измерениям, испытанию и контролю в целом. Параллельно разрешено применять понятие метрологическое обеспечение (МО)

1. Задачи метрологического обеспечения

К основным задачам метрологического обеспечения производства продукции можно отнести:

обеспечение единства измерений при разработке, производстве и испытаниях продукции;

анализ и установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений при контроле показателей качества продукции, параметров технологических процессов, контроле характеристик технологического оборудования;

организация и обеспечение метрологического обслуживания средств измерений: учета, хранения, поверки, калибровки, юстировки, наладки, ремонта;

разработка и внедрение в производственный процесс методик выполнения измерений, гарантирующих необходимую точность измерений;

осуществление надзора за контрольным, измерительным и испытательным оборудованием в реальных условиях эксплуатации, за соблюдением установленных метрологических правил и норм;

проведение метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации;

организация и обеспечение метрологического обслуживания испытательного оборудования: учет, аттестация в соответствии с установленными требованиями, ремонт;

организация и обеспечение метрологического обслуживания средств допускового контроля: учет, аттестация, поверка, калибровка, наладка;

организация и обеспечение метрологического обслуживания измерительных каналов измерительных систем: учет, аттестация, поверка, калибровка, наладка;

организация и выполнение особо точных измерений;

обеспечение достоверного учета расхода материальных, сырьевых и топливно-энергетических ресурсов;

внедрение современных методов и средств измерений, автоматизированного контрольно-измерительного оборудования, измерительных систем;

оценивание технических и экономических последствий неточности измерений;

разработка и внедрение нормативных документов, регламентирующих вопросы метрологического обеспечения;

оценивание экономической эффективности затрат на метрологическое обеспечение;

работа над повышением эффективности метрологического обеспечения.

2. Перечень НД по метрологическому обеспечению производства

ГОСТ 8.009-84 ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений.

ГОСТ 8.010-90 ГСИ. Общие требования к стандартизации и аттестации методик выполнения измерений.

ГОСТ 8.057-80 ГСИ. Эталоны единиц физических величин. Общие положения.

ГОСТ 8.061-80 ГСИ. Поверочные схемы. Содержание и построение.

ГОСТ 8.207-76 ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения.

ГОСТ 8.256-77 ГСИ. Нормирование и определение динамических характеристик аналоговых средств измерения. Основные положения.

ГОСТ 8.310-90 ГСИ. Государственная служба стандартных справочных данных. Основные положения.

ГОСТ 8.326-89 ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 8.381-80 ГСИ. Эталоны. Способы выражения погрешностей.

ГОСТ 8.395-80 ГСИ. Нормальные условия измерения при поверке. Общие требования.

ГОСТ 8.401-80 ГСИ. Классы точности средств измерений. Общие требования.

ГОСТ 8.508-84 ГСИ. Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля.

ГОСТ 11.001-73 Прикладная статистика. Ряды предпочтительных численных значений статистических характеристик.

ГОСТ 11.002-73 Прикладная статистика. Правила оценка анормальности результатов наблюдений.

ГОСТ 11.003-73 Прикладная статистика. Равномерно распределенные случайные числа.

ГОСТ 11.004-73 Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения.

ГОСТ 11.005-74 Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров экспоненциального распределения и распределения Пуансона.

ГОСТ 11.006-74 Прикладная статистика. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим.

ГОСТ 11.007-75 Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров распределения Вейбулла.

ГОСТ 11.009-79 Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров логарифмически нормального распределения.

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия термины и определения.

ГОСТ 15895-77 Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения.

ГОСТ 16263-70 ГСИ. Метрология Термины и определения.

ГОСТ 25346-82 Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.

РД 50- 98- 86 Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм.

РД 50-330- 82 Методические указания. Определение межповерочных интервалов рабочих средств измерения.

РД 50-371- 83 Методические указания. Обработка данных сравнительных испытаний ранговым методом.

РД 50-443- 83 Методические указания. Применение ГОСТ 8.395-80

РД 50-453- 84 Методические указания. Характеристики погрешности средств измерений в реальных условиях эксплуатации. Методы расчета.

МИ 83-76 Методика определения параметров поверочных схем.

МИ 162-78 ИИС. Организация и порядок проведения метрологической аттестации.

МИ 187-79 Критерии качества поверки средств измерений.

МИ 188-79 Методика установления допускаемой погрешности поверки средств измерений.

МИ 199-79 Методика установления вида математической модели распределения погрешностей.

МИ 1317-86 Результаты измерений и характеристики погрешностей измерений. Форма представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроля их параметров.

БВ-РТМ-62-71 Соотношение между допусками размера, формы расположения и шероховатости поверхностей.

3. Краткая характеристика Организации и используемых СИ и ИО

ОАО «Саранский телевизионный завод» является одним из эффективных промышленных предприятий Мордовии. Телевизионный завод основан в марте 1976 года. В 1980 году была выпущена первая партия лампово-полупроводниковых цветных телевизоров. С 1991 года освоено производство цветных телевизоров 4-го поколения с дистанционным управлением. В 1993 году выпускаются цветные телевизоры 5-го поколения.

С 1 октября 2002 года ОАО "Саранский телевизионный завод" входит в состав ОАО "Концерн Радиотехнические и информационные системы" (ОАО "РТИ") и АФК "Система".В настоящее время ОАО Саранский телевизионный завод» - это производственный комплекс федерального уровня по созданию аппаратурных контейнеров и антенных секций различного назначения. Предприятие практически полностью оснащено новейшим технологическим оборудованием производства Германии, Англии, Южной Кореи.

На одной технологической площадке объединены современное радиотехническое и металлообрабатывающее производства, включая производство крупногабаритных и строительных металлоконструкций ОАО «СТЗ» предусматривает дальнейшее обновление технологий и освоение инновационной продукции.

Перечень средств измерений в производственной лаборатории службы качества.

Амперметр цифровой А-05

Амперметр Э3080

Вольтметр Э545

Вольтметр цифровой VLM-D2-3/36x72

Ваттметр ШВО2-220-1000/5-З

Ваттметр Ц42303 1-0-1 MW 380/100 1500/5 120х120мм

Омметр ЭСО212

Омметр цифровой Щ 306/1

Фазометр Ц302/1

Фазометр Д5781

Перечень испытательного оборудования измерений в производственной лаборатории службы качества.

Стенд проверки электрической прочности изоляции пускателей и реле

Стенд напряженности магнитного поля

Напряженность магнитного поля

4. Стандарт СМК по метрологическому обеспечению производства

4.1 Область применения

Настоящий стандарт (далее - стандарт) устанавливает требования и порядок осуществления процесса "Управление оборудованием для мониторинга и измерений" на предприятии в соответствии с ГОСТ ISO 9001-2011 и ГОСТ РВ 0015-002-2012 (подраздел 7.6). Стандарт распространяется на все виды оборудования для мониторинга и измерений, эксплуатируемые в ОАО "Саранский телевизионный завод" (далее - предприятие).

Стандарт обязателен для всех подразделений предприятия (далее - подразделений), осуществляющих работы, направленные на обеспечение единства и точности измерений по разработке, производству, контролю, снабжению и эксплуатации средств измерений.

ГОСТ ISО 9001-2011 Системы менеджмента качества. Требования.

ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения.

ГОСТ Р 8.563-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений.

ГОСТ РВ 0015-002-2012 Система разработки и постановки на производство военной техники. Системы менеджмента качества. Общие требования

ГОСТ РВ 8.570-98 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение испытаний вооружения и военной техники. Основные положения.

ГОСТ Р 8.654-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к программному обеспечению средств измерений. Основные положения.

МИ 2267-2000 Государственная система обеспечения единства измерений. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации.

СТО ИСМ 06-2009 Интегрированная система менеджмента. Управление оборудованием

СТО ИСМ 10-2011 Интегрированная система менеджмента. Анализ и порядок заключения договоров

СТО ИСМ 14-2009 Интегрированная система менеджмента. Закупки СТО ИСМ 24-2013 Интегрированная система менеджмента.

4.3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями:

средство измерения : Техническое средство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические свойства;

средство контроля (контрольное оборудование) : Техническое устройство, программное средство, вещество или материал, предназначенные для проведения контроля, не основанного на измерениях характеристик продукции и на основании результатов выполнения которого принимается решение о соответствии (не соответствии) продукции установленным требованиям;

- средство измерения военного назначения: Средствоизмерения, разработанные и(или) применяемые в установленном порядке для измерений в области обороны;

- методика (метод) измерений: Совокупность конкретно описанных операций, выполнение которых обеспечивает получение результатов измерений, с установленными показателями точности;

- аттестация методик измерений: Исследование и подтверждение соответствия методик измерений, установленным метрологическим требованиям к измерениям;

оборудование для мониторинга и измерений : Средства измерения, усилители, стенды, позволяющие измерять (задавать) необходимые параметры совместно с дополнительными устройствами (шнурами, переходами и т.д.);

метрологическое обеспечение производства продукции : Комплекс организационно-технических мероприятий, обеспечивающих определение с требуемой точностью предельно допустимых значений характеристик изделий, узлов, деталей, материалов, параметров технологических процессов и оборудования;

испытательное оборудование : Средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний;

несоответствующие СИ : СИ, не соответствующие установленным требованиям;

поверка СИ : Совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения СИ установленным техническим требованиям;

внеочередная поверка СИ : Поверка вне зависимости от сроков периодической поверки, когда необходимо удостовериться в исправности СИ;

метрологический контроль и надзор : Деятельность, осуществляемая метрологической службой предприятия в целях проверки соблюдения установленных метрологических правил и норм.

ремонт: Действие, предпринятое в отношении несоответствующей продукции, чтобы сделать ее приемлемой для предполагаемого использования.

.4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:

ГМС - государственная метрологическая служба

ГОЗ - государственный оборонный заказ

ИО - испытательное оборудование

ИСМ - интегрированная система менеджмента

КД - конструкторская документация

МО - метрологическое обеспечение

НД - нормативная документация

НПУ - нестандартные приспособления и устройства

ОГК - отдел главного конструктора

ОМ - отдел метрологии

ОМТОР по ГОЗ - отдел материально-технического обеспечения работ по ГОЗ;

БИС - бюро информационных сетей

ОСМиС - отдел систем менеджмента и стандартизации

ОТ - отдел товародвижения

ОТК - отдел технического контроля

ВП - военное представительство

СИ - средство измерения

ТД − технологическая документация

ТЗ - техническое задание

ТУ - технические условия

ЦЗБ - центральная заводская бухгалтерия

СТО - стандарт организации

4.5 Общие положения

Управление оборудованием для мониторинга и измерений осуществляется с целью обеспечения единства и требуемой точности измерений параметров продукции, комплектующих изделий, технологических режимов, характеристик оборудования и инструмента.

Ответственным за процесс является технический директор, который несет ответственность за разработку и функционирование процесса и постоянное повышение его результативности.

Организовывает работы главный метролог предприятия. Обязанности, ответственность участников процесса определены соответствующими положениями о подразделениях и должностными инструкциями, настоящим стандартом.

Процесс управления оборудованием для мониторинга и измерений состоит из следующих направлений:

МО производства;

метрологический контроль и надзор;

техническое обслуживание и ремонт.

Схема процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений» приведена в приложении А.

4.6 Метрологическое обеспечение производства

МО производства предусматривает:

Метрологическую экспертизу документации;

Приобретение СИ;

Учет СИ;

Хранение СИ;

Эксплуатацию СИ;

Списание СИ.

4.7 Метрологическая экспертиза документации

Метрологическая экспертиза КД и ТД проводится с целью анализа и оценки правильности и полноты технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности на эти параметры и обеспечения методами и СИ процессов разработки, изготовления, испытаний, эксплуатации и ремонта изделий.

Метрологическая экспертиза вновь разработанной документации осуществляется экспертами-метрологами, прошедшими специальное обучение, по поступлению ее в ОМ.

Метрологической экспертизе подлежат:

КД: техническое задание, технические условия, программа и методика испытаний и аттестации, эксплуатационные документы;

извещения об изменениях КД и ТД.

Метрологическую экспертизу КД и ТД в части правильности установки размеров и предельных отклонений проводят специалисты технологических, конструкторских служб, ВП.

Документ на метрологическую экспертизу передает разработчик для утверждения. ОМ ведет учет КД и ТД, поступающих на метрологическую экспертизу в журнале учета технической документации (приложение Б).

Максимальный срок проведения метрологической экспертизы вновь разрабатываемой документации (независимо от объема) не более трех дней с момента ее поступления в ОМ.

В результате метрологической экспертизы должны быть установлены:

правильность и полнота указанного в документации перечня измеряемых параметров и норм точности их измерений;

правильность применения терминологии, наименования физических величин и их единиц, соответствующих методикам ТУ;

Достаточность и правильность выбора СИ и методов измерений.

4.8 Приобретение средств измерений

метрологический стандарт мониторинг измерение

Потребность подразделений в СИ выявляется в процессе подготовки производства, серийного выпуска продукции, в процессе эксплуатации СИ.

Заявки на приобретение СИ оформляются руководителями подразделений и подаются в ОМ ежегодно, согласно приказа о формировании бюджета.

Главным метрологом составляется сводная заявка на СИ, согласовывается с техническим директором.

СИ могут быть приобретены у изготовителя или разработаны по договору с другими организациями.

При выборе СИ следует руководствоваться:

наличием СИ на предприятии или реально выпускаемых промышленностью с возможностью их дальнейшего приобретения;

погрешность СИ выбирается в пределах 1/3 - 1/5 задаваемой погрешности измеряемой величины;

максимум измеряемой величины должен отражаться во второй половине шкалы СИ (для стрелочных СИ).

Приобретение СИ производится согласно СТО ИСМ 14, при этом договор на приобретение заключает ОМ по СТО ИСМ 10.

СИ, приобретенные у завода-изготовителя или разработанные по договору с другими организациями должны быть, как правило, поверены, сопровождаться документацией, содержащей необходимые технические характеристики и комплектность поставки:

техническое описание и инструкцию по эксплуатации;

формуляр (паспорт);

схемы электрические принципиальные;

запасные части и принадлежности.

Приобретенное автономное программное обеспечение самостоятельной поставки, применяемое для мониторинга и измерений процессов и военной продукции, должно быть аттестовано согласно ГОСТ Р 8.654

После приобретения заявленных СИ, ОМТОР по ГОЗ извещает об этом ОМ.

При получении вновь поступивших на предприятие СИ, ведущий инженер ОМ проверяет комплектность их поставки, наличие первичной поверки и проводит входной контроль на работоспособность и заводит паспорт на данное СИ (приложение В.)

При отсутствии отметки о поверке в паспорте или по истечении срока поверки СИ, ОТ передает СИ в ОМ для отправки на поверку и возврата поверенных СИ обратно на склад ОТ. О приеме - передаче СИ делается отметка в журнале прихода кладовщицы ОТ.

При положительном результате, СИ передается ОТ в подразделения согласно требованиям раздела 5.4. ОМ заносит СИ в график поверки.

Если СИ, приобретенное у изготовителя по какому-либо признаку не удовлетворяет требованиям НД и ТД, то на завод-изготовитель оформляется уведомление (приложение Г).

Если в процессе эксплуатации СИ выявится его несоответствие требованиям НД по точности измерений (например, при перепроверке шаблона-образца или при проверке другим аналогичным СИ), данное СИ изолируется и по заявке подразделения ОМ проводит его ремонт и внеочередную поверку.

Результаты внеочередной поверки оформляются аналогично периодической.

Продукция, проверенная с использованием несоответствующего СИ подлежит перепроверке годным СИ, о чем делается отметка в сопроводительной документации.

4.9 Учет средств измерений

Учету подлежат все СИ, средства контроля и испытательное оборудование имеющиеся на предприятии: стандартные, нестандартные, приобретенные по импорту. Перечнем всех СИ, имеющихся на предприятии, являются инвентаризационные описи каждого подразделения, проверенные ЦЗБ, согласованные с главным метрологом и утвержденные Генеральным директором.

Для обеспечения надзора за состоянием СИ на начало календарного года ОМ разрабатывает перечень всех эксплуатируемых на предприятии средств измерений, средств контроля и испытательного оборудования, который включает следующие разделы:

средства измерения, применяемые в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений и вне ее;

средства измерения военного назначения;

средства контроля;

испытательное оборудование.

Данный перечень утверждается техническим директором, согласовывается с начальником ВП и находится в ОМ.

Централизованный учет СИ на предприятии осуществляет ОМ с целью:

максимального использования их технических возможностей;

оперативного обеспечения;

обеспечения сохранности;

контроля своевременности поверки СИ.

Основанием на выдачу СИ в подразделение является служебная записка за подписью руководителя подразделения с согласующей подписью технического директора.

Выдача СИ в подразделения из ОТ производится на основании требования-накладной формы №М-11. Выдача СИ из ОМ и перемещения между подразделениями - на основании накладной №ОС-2.

Каждое СИ, выдаваемое в подразделение должно быть:

поверено;

укомплектовано необходимыми для работы принадлежностями и документацией.

Получение и выдача СИ производится только через материально-ответственных лиц подразделения.

Перед вводом в эксплуатацию каждая единица СИ должна быть идентифицирована ведущим инженером ОМ:

для стандартных СИ идентификационным номером является заводской номер;

при отсутствии заводского номера на СИ, ему присваивается номер, который наносится краской (ударным способом или электрокарандашом) на доступной для осмотра поверхности.

После идентификации СИ, руководитель подразделения в составе комиссии, назначенной приказом по подразделению оформляет акт о приеме-передаче объектов основных средств по форме №ОС-1, после утверждения которого СИ заносятся в инвентаризационную опись подразделения по форме №ИНВ-1.

На каждое СИ госповеритель заполняет раздел «Результаты государственной поверки», ставит клеймо на паспорт и наклеивает бирку на СИ (приложение Д).

Руководители подразделений распоряжением назначают ответственных лиц в своих подразделениях за СИ:

ведущих учет и контроль за СИ и ИО на основании инвентарной описи;

− осуществляющих своевременное предоставление СИ и средств контроля на поверку согласно графика, (приложение Е) и ремонт;

при необходимости (и по согласованию с руководителем подразделения) производящих корректировку сроков поверки СИ с ОМ;

ведущих соответствующие записи (результатов поверки, и ремонта) в журнале приемки-выдачи СИ и средств контроля в подразделении (приложение Ж).

Копия распоряжения о назначении ответственного лица представляется в ОМ.

4.10 Хранение средств измерений

СИ, находящиеся в подразделениях, не используемые в производстве, хранятся в помещениях, приспособленных для хранения СИ в условиях, соответствующих документации на СИ. На данные СИ наклеивается бирка произвольной формы с надписью «Не эксплуатируется», за подписью начальника подразделения и перечень этих приборов доводится служебной в ОМ.

Ответственность за хранение СИ в подразделениях несет руководитель данного подразделения.

На основании приказа по предприятию все подразделения проводят инвентаризацию с составлением описи в трех экземплярах по форме, принятой в ЦЗБ.

Один экземпляр инвентарной описи наличия СИ после согласования с главным метрологом сдается в ЦЗБ. Второй ее экземпляр, проверенный и утвержденный, передается в ОМ. Третий экземпляр, тоже проверенный и утвержденный, остается в подразделении и является перечнем СИ в данном подразделении.

.11 Списание средств измерений

Основанием для списания и снятия с учета СИ в подразделениях и ОМ является извещение о непригодности, выданное органом ГМС и (или) служебная записка о непригодности средств измерений к дальнейшей эксплуатации по техническому состоянию за подписью главного метролога.

Списание проводится по акту о списании групп объектов основных средств по форме №ОС-4б.

СИ, списанные на основании данного акта, раскомплектовываются в детали (узлы, блоки и т.д.) и передаются в ОМТОР по ГОЗ с последующей отправкой их на перерабатывающие предприятия в порядке, установленном приказом по предприятию.

4.12 Поверка средств измерений

Поверку организовывает ОМ в органах ГМС на основании графиков поверки СИ (приложение Е).

ОМ составляет графики поверки СИ, согласовывает их с ВП и утверждает в органах ГМС до 1 ноября.

Место проведения поверки и ГМС выбирается ОМ в зависимости от вида СИ и имеющихся на предприятии поверочных установок и эталонов; помещений, отвечающим соответствующим требованиям; подготовленного персона, специальных условий для проведения поверочных работ.

СИ, эксплуатируемые в подразделениях, для прохождения государственной поверки должны быть сданы в ОМ, согласно извещения (приложение К), которое вручается лицу, ответственному за СИ в подразделении.

На государственную поверку из подразделений СИ принимаются (а также выдаются после ее прохождения) инженером-метрологом только от ответственного лица данного подразделения, что регистрируется в журнале приемки-выдачи СИ (приложение Ж) за подписями обеих сторон.

Отправка СИ за территорию предприятия для проведения поверочных работ и их возврат оформляется ОМ согласно действующему на предприятии Положению об оформлении вывоза материальных ценностей.

Если СИ по результатам государственной поверки признано годным к применению, то:

На СИ наносится оттиск поверительного клейма, который делается на мастичной или металлической (из мягкого металла) пробке, закрывающий доступ внутрь измерительного устройства;

На учетную карточку (паспорт) наносится оттиск поверительного клейма или выдается "Свидетельство о поверке", принятое органами ГМС;

Делается отметка о поверке в графиках поверки СИ;

Данные о результате поверки заносятся в журнал учета поверенных СИ (приложение Л);

На СИ сотрудником ОМ наклеивается бирка с указанием очередного срока поверки (приложение Д).

Если СИ по результатам государственной поверки признано непригодным к применению, то:

Оттиск поверительного клейма аннулируется;

Выдается "Извещение о непригодности", принятое ГМС;

На СИ сотрудником ОМ наклеивается бирка произвольной формы с надписью "Брак";

Данные о результате поверки заносятся в «Журнал учета поверенных СИ» (приложение Л);

Забракованное СИ изолируется, идентифицируется и направляется на ремонт в соответствующую группу ОМ с записью в журнале (приложение Ж).

Начальнику подразделения - владельцу СИ и начальнику ОТК направляется «Уведомление» по форме приложения М для определения правомочности результатов измерений, проведенных на данном СИ. «Уведомление» учитывается в ОМ в специальном журнале произвольной формы. Копия утвержденного решения передается начальнику цеха, главному метрологу и начальнику ОТК.

Поверке подлежат все СИ, эксплуатируемые на предприятии: стандартные, нестандартные, ввозимые по импорту.

СИ, ввозимые по импорту, поверяются органами ГМС как существующий отечественный аналог при наличии эксплуатационных документов и инструкции по поверке на русском языке в порядке, принятом органами ГМС.

Применение в производстве СИ, не прошедших поверку не допускается.

При технической невозможности извлечения СИ из оборудования должна производиться его проверка на технологическую точность согласно требованиям СТО ИСМ 06.

4.13 Ремонт средств измерений

Ремонт СИ на предприятии осуществляет ОМ.

Ремонту подлежат СИ:

признанные по результатам периодической (и внеплановой) поверки непригодными к применению;

признанные непригодными к применению в результате метрологического надзора.

проводит прием на ремонт СИ (и их выдачу после него), только по журналу приемки-выдачи СИ (приложение Ж);

организует ремонтные работы по месту эксплуатации, в ОМ, сторонних организациях.

ОМ обязан произвести ремонт СИ и поверить СИ в срок, не позднее 30 дней со дня поступления данного СИ, если ремонт производится на предприятии.

Отправка СИ за территорию предприятия для проведения ремонтных работ и их возврат оформляется ОМ в соответствии с действующим на предприятии положением об оформлении вывоза материальных ценностей

4.14 Метрологический надзор

Надзор за состоянием и применением СИ, соблюдением метрологической НД осуществляется ОМ по ежегодному графику проверки подразделений (приложение Х), который утверждается главным метрологом и передается руководителям подразделений до 31 декабря.

Согласно графику представители ОМ совместно с представителями подразделений, эксплуатирующими СИ, проверяют порядок учета, условия хранения СИ на складах, правильность их эксплуатации на рабочих местах в данных подразделениях.

В метрологическом надзоре может принимать участие в составе комиссии, по своему усмотрению, ВП.

Результаты каждой проверки оформляются актом, в котором должно быть отражено состояние проверяемых объектов и выявленные нарушения (приложение Ц).

Ответственность за полноту, достоверность и объективность изложенных в акте материалов несет председатель комиссии по проверке.

Акт подписывают все члены комиссии, участвующие в проверке, после чего в него запрещается вносить изменения или дополнения.

При наличии разногласий по содержанию акта окончательное решение принимает председатель комиссии. Члены комиссии участвующие в проверке, не согласные с указанным решением, вправе изложить в письменной форме свое особое мнение, которое прилагается к акту.

Акт проверки составляется в двух экземплярах. Первый экземпляр передается руководителю проверяемого подразделения, второй - остается в ОМ.

В случае обнаружения нарушений копия акта направляется техническому директору для принятия необходимых мер. Руководитель подразделения проводит анализ указанных в акте выявленных несоответствий, и принимает корректирующие действия (при необходимости) в соответствии с требованиями СТО ИСМ 24.

В зависимости от тяжести последствий, к которым привело или могло привести данное нарушение метрологических правил и норм, к нарушителям могут применяться следующие меры:

административное взыскание, налагаемое руководством предприятия;

экономические меры, применяемые руководством предприятия;

другие меры по усмотрению руководства предприятия.

ОМ обязан следить за наличием морально устаревших СИ в подразделениях и подавать сведения об этом руководителю данного подразделения.

4.15 Оценка результативности работы ОМ

Оценку результативности процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений» проводит главный метролог раз в квартал, сравнивая полученные результаты с показателями критериев результативности и результатами, полученными в предыдущем квартале и оформляя карту оценки результативности по форме приложения Щ и представляет ее в ОСМиС.

Критериями результативности являются:

количество используемых, но не учтенных СИ;

количество используемых СИ с истекшим сроком поверки;

количество случаев задержки производственного процесса из-за несвоевременного обеспечения его СИ;

количество случаев несвоевременного представления СИ на поверку.

При необходимости главный метролог может дополнительно устанавливать показатели, характеризующие метрологическую деятельность предприятия в настоящее время.

При ухудшении показателей главным метрологом проводится анализ и, при необходимости, разрабатываются корректирующие действия по СТО ИСМ 24 с целью улучшения процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений».

Заключение

В данной курсовой работе разработан стандарт СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО “Саранский телевизионный завод”.

Изучен порядок разработки методики стандарта СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО “Саранский телевизионный завод” на производстве.

Список использованных источников

1. ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества».

РМГ 29-99 Метрология. Основные термины и определения.

СТО 209-2006 СМК. Проверка оборудования на технологическую точность.

СТО 291-2006 СМК. Материально-техническое обеспечение производства.

СТО 352-2006 СМК. Управление записями. Сбор, обработка, анализ и хранение данных по элементам СМК.

СТО 391-2006 Стандарт организации. Отходы производства и потребления. Сбор, хранение и утилизация.

Приложение А

(справочное)

Схема процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений»

Форма журнала учета технической документации

Приложение В

(обязательное)

Форма паспорта на СИ

		ПАСПОРТ на ______________________________			Дата поступления ________________ год
					Периодичность поверки ________________ мес.
Завод-изготовитель					Пределы измерения	Класс или допустимая погрешность
Перечень составных частей комплекта
Результаты государственной поверки
Дата поверки	Заключение (годен - не годен)		Дата поверки	Заключение (годен -не годен)	Дата поверки	Заключение (годен -не годен)
Подпись составителя паспорта Дата составления паспорта_______________________________________20___год

Приложение Г

Форма уведомления

УВЕДОМЛЕНИЕ

от "___"_______ 20__ г. N _______________

О вызове представителя предприятия-изготовителя

1. Наименование прибора ___________________________________

Тип ____________________ Заводской N ______________________

Дата выпуска _______ Дата ввода в эксплуатацию __________________

наличие заводских пломб

2. Получено ______________________________________________

номер транспортного (или иного документа),по которому

_________________________________________________________

получен прибор

3. _________________________________________________________

Неисправности, обнаруженные в приборе

4. _______________________________________________________

Наличие СИ, необходимых для ремонта (проверки и т.д.)

5. _______________________________________________________

Документы, необходимые для получения пропуска на предприятие

Прошу командировать представителей Вашего предприятия в г.Саранск, ОАО "Саранский телевизионный завод," ул.1-ая Промышленная, 4; телефон ___________________ для участия в проверке качества и комплектности прибора (ненужное зачеркнуть).

Составлено в ____________ экземплярах. количество

Экземпляр N _______________________

Адресат____________________ _____________ __________________

Руководитель предприятия - подпись расшифровка подписи потребителя

Приложение Д (обязательное)

Форма графика поверки средств измерений и средств контроля

УТВЕРЖДАЮ

ОАО «Саранский телевизионный завод» Руководитель органа Государственной метрологической службы

г.Саранск, 1-я Промышленная, 4 Тел. 79-89-01 ______________________________

Г Р А Ф И К

поверки средств измерений и средств контроля

Вид измерений _______________________

Руководитель____________________________________ ______________________ ___________________________

Наименование юридического лица, физическое лицо (подпись) (инициалы, фамилия)

Руководитель ВП _____________________ ____________________________

Руководитель метрологической службы ______________________ ____________________________

Форма журнала приемки-выдачи СИ и средств контроля

Подразделение

Наименование СИ

Примечание

Приложение Ж

Форма уведомления о несоответствии СИ

«УТВЕРЖДАЮ»

Технический директор ОАО «СТЗ» ___________ __________________

подпись расшифровка подписи

Начальнику цеха ___________

Начальнику ОТК ___________

УВЕДОМЛЕНИЕ N ___ от «___»______20___г.

О несоответствии СИ по точности измерений

Наименование и тип СИ________________________________

Зав. N _____________________ Инв.N____________________

Дата предыдущей поверки______________________________

Допустимая погрешность по НД ________________________

Фактическая погрешность ______________________________

Дата выявления несоответствия _________________________

Прошу определить и принять решение о правомочности результатов измерений, полученных с применением данного СИ.

Гл.метролог _______________/ __________/ «____» ________20___г.

Результаты рассмотрения «Уведомления»

В результате анализа выявлено:

СИ______________________ использовалось с «_____»______20___г.

по «___»____200__г. при измерении ___________________________

Принятое решение:___________________________________________

__________________________________________________________

Нач. цеха_______________ Нач. ОТК________________________

Форма извещения

Отдел метрологии

ОАО «СТЗ»

Цеху (участку, отделу)

ИЗВЕЩЕНИЕ

"____"___________ 20 __ г.

Эксплуатируемые цехом (участком, отделом) приборы

─────────────────────────────────────────

Должны быть сданы в отдел метрологии на поверку не позднее

"___"________ 20___ г.

____________________________

Начальник цеха (участка, отдела) _______________________________

Одновременно напоминаем - работать на приборах, не прошедших поверку, запрещено.

Форма журнала учета поверенных СИ

Форма бирки, подтверждающей поверку СИ

Приложение Л

(обязательное)

Форма протокола первичной аттестации испытательного оборудования

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ОАО «СТЗ» ___________ __________________

подпись расшифровка подписи

«______» ________________20___г.

ПРОТОКОЛ

первичной аттестации испытательного оборудования

Дата аттестации _______________________________________________

Комиссия в составе ____________________________________________

____________________________________________________________

провела первичную аттестацию __________________________________

Условия проведения испытаний _______________________________

На аттестацию (проверку) представлены документы _______________

____________________________________________________________

Результаты внешнего осмотра ___________________________________

Значения характеристик, полученные при первичной аттестации

Периодичность аттестации (проверки)____________________________

Подписи председателя и членов комиссии

Заключение комиссии о годности оборудования __________________

Приложение М

(обязательное)

Форма аттестата

АТТЕСТАТ N ___________________

Дата выдачи _________

Удостоверяется, что ___________________________________________

_____________________________________________________________

принадлежащее _______________________________________________

По результатам первичной аттестации, протокол

N ________________ от "___"________ 20___ г.

признано годным для использования при испытаниях ______________

по методике _________________________________________________

Периодичность периодической аттестации ______________ месяцев

Аттестат выдан _______________________________________________

Технический директор _______________ _______________________

ОАО «СТЗ» подпись инициалы, фамилия

Форма бирки, подтверждающей работоспособность ИО

Приложение О

(обязательное)

Форма графика периодической аттестации ИО

СОГЛАСОВАНОУТВЕРЖДАЮ

Главный метролог ОАО «СТЗ» Технический директор ОАО «СТЗ»

____________ __________________ ___________ ___________________

(подпись) (фамилия, инициалы) (подпись) (фамилия, инициалы)

Начальник ВП*______________ ___________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

периодической аттестации ИО

Руководитель подразделения _____________ __________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

* - при необходимости

Приложение П

Форма карты оценки результативности процесса

Цель процесса		Наличие, дата или отсутствие данных случаев							Результат в____кв. 20___г.
		Производственные подразделения
	1 К-во случаев выпуска несоответствующей продукции по причине несоответствия СИ 2 К-во случаев задержки производственного процесса из-за несвоевременного обеспечения его СИ 3 К-во используемых, но не учтенных СИ 4 К-во случаев использования СИ с истекшим сроком поверки 5 К-во случаев несвоевременного представления СИ на поверку

Главный метролог ________________

СОГЛАСОВАНО:

Начальник подразделения ____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Начальник ОТК _____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Приложение Р

(обязательное)

Форма карты оценки результативности процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений»

Карта оценки результативности процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений»

Цель процесса	Показатели результативности процесса	Численные значения показателей критериев результативности	Наличие или отсутствие данных случаев					Достигнутый результат в____кв.20___г.	Результат в___кв.20___г.
			Производственные цеха
Управление оборудованием для мониторинга и измерений	1. К-во случаев выпуска несоответствующей продукции по причине несоответствия СИ 2. К-во случаев задержки производственного процесса из-за несвоевременного обеспечения его СИ 3. К-во используемых, но не учтенных СИ 4. К-во случаев использования СИ с истекшим сроком поверки 5. К-во случаев несвоевременного представления СИ на поверку	0 0 0 0 не более 1

Главный метролог ________________

СОГЛАСОВАНО:

Начальник цеха №1 ____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Начальник цеха №2 ____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Начальник цеха №3 _____________ ________________

Начальник цеха №4 _____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Начальник ОТК ______________ ________________

подпись Ф.И.О.

Приложение С

(обязательное)

Форма протокола периодической аттестации испытательного оборудования

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ОАО «СТЗ» __________ __________________

подпись расшифровка подписи

«______» _________________20___г.

ПРОТОКОЛ

периодической аттестации (проверки) испытательного оборудования

Дата аттестации (проверки) ____________________________________

Наименование оборудования ___________________________________

Идентификационный номер ____________________________________

Условия проведения испытаний _________________________________

Вспомогательные средства измерений, используемые при аттестации

____________________________________________________________

Значения характеристик, полученные при аттестации

Заключение комиссии о годности оборудования ___________________

Форма журнала учета испытательного оборудования

Форма журнала учета документации на испытательное оборудование

Журнал учета документации на испытательное оборудование

Форма графика проверки подразделений ОАО

Согласовано Утверждаю

Начальник ВП МО РФ Главный метролог ОАО «СТЗ»

_________ ____________________ ________ ____________________

(подпись) (инициалы, фамилия) (подпись) (инициалы, фамилия)

График

проверки подразделений ОАО «СТЗ» по соблюдению метрологической дисциплины на 20 ___ г.

Приложение Х

(обязательное)

Форма акта проверки соблюдения метрологической дисциплины

Утверждаю

Главный метролог ОАО «СТЗ»

_________ _________________

(подпись) (инициалы, фамилия)

Акт проверки соблюдения метрологической дисциплины

___________________________________________________________

наименование подразделения предприятия

"___"____________ 20___г.

На основании распоряжения главного метролога от "__"____ 20__г.

Комиссией в составе:

Председателя комиссии _______________________________________

Членов комиссии _____________________________________________

Проведена проверка технического состояния и правил эксплуатации средств измерений в ______________________________________

наименование подразделения

При проверке установлено:

Заключение комиссии: ________________________________________

Председатель комиссии: ______________

Члены комиссии: ______________

С актом ознакомлен: _________ ________________ ________________

дата подпись Ф.И.О. руководителя

проверяемого подразделения

Приложение Ц

(обязательное)

Форма паспорта на рабочее место

На рабочее место

____________________________________________________________

	Тип средств измерений	Срок очередной поверки	Примечание

Ответственный за рабочее место __________ ____________________

(подпись) (инициалы, фамилия)

Руководитель подразделения _________ ________________________

(подпись) (инициалы, фамилия)

Главный метролог ________________ _________________________

(подпись) (инициалы, фамилия)

Форма паспорта на нестандартное оборудование

ОАО «Саранский телевизионный завод»

ПАСПОРТ

____________________________________________________________

наименование оборудования, инв. №

1. Назначение

Устройство и принцип работы *

Оборудование представляет собой _____________________________

Технические характеристики

Напряжение питания, В

Сопротивление изоляции, МОм

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

Указания мер безопасности

К работе с оборудованием допускаются лица, имеющие квалификационную группу не ниже 3, прошедшие инструктаж на рабочем месте, а также изучившие схему и конструкцию проверяемого изделия и используемые СИ.

Перед началом работы необходимо проверить надёжность заземления оборудования.

Порядок работы

Работа по проверке и настройке изделия производится по инструкции ______ и техническим условиям _____________ ТУ.

По окончанию работ по регулировке и проверке изделия оборудование отключается от сети.

* - при необходимости

Техническое обслуживание и его периодичность

1 Под техническим обслуживанием оборудования понимаются мероприятия, обеспечивающие контроль за техническим состоянием оборудования в период эксплуатации, поддержание его в исправном состоянии, предупреждение отказов в работе.

2 Эксплуатационно-технический персонал, в обязанности которого входит обслуживание оборудования, должен знать его конструкцию и правила эксплуатации.

3 Периодичность технического обслуживания:

Перед началом работы (или не реже одного раза в месяц):

– проверка внешнего вида и состояние составных частей оборудования;

– удаление пыли, грязи с наружных поверхностей корпуса и разъёмов;

один раз в год:

– проверка сопротивления изоляции оборудования;

– поверка измерительных приборов, установленных на оборудовании.

Свидетельство о приёмке

Контрольное оборудование _________ для настройки и проверки изделия _______ изготовлено по конструкторской документации ________, обеспечивает проверку изделия по техническим условиям ________ ТУ и признано годным для эксплуатации.

Дата ввода в эксплуатацию «________» _____________ 20___ г.

Начальник цеха-изготовителя_________________________________

Начальник цеха-потребителя_________________________________

ОТК ________________________ / МП /

ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ С СТО

ПРЕДИСЛОВИЕ

Данный стандарт предназначен для организации метрологического обеспечения качества продукции, метрологического контроля:

• за средствами измерений и контроля;
• за нестандартизированными средствами измерений (стендами);
• за испытательным оборудованием.

Стандарт разработан отделом главного метролога.

При разработке стандарта использованы блок-схемы алгоритмов действий в приложениях А, А1 и А2.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает правила и процедуры, подлежащие выполнению на предприятии при организации метрологического обеспечения качества продукции, управления контрольно-измерительным и испытательным оборудованием.

1.2 Стандарт устанавливает основные положения по организации и проведению метрологического контроля над состоянием и применением средств измерений, соблюдением метрологических правил и норм.

1.3 Стандарт распространяется на все подразделения предприятия и служит руководством для должностных лиц предприятия и персонала в вышеуказанной сфере деятельности.

1.4 В рамках этой деятельности стандартом устанавливается ответственность и взаимодействие соответствующих подразделений и должностных лиц за выполнение предусмотренных в нем правил и процедур.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы следующие руководящие и методические документы:

• Федеральный закон «Об обеспечении единства измерений»
• ГОСТ ISO 9000-2011 «Системы менеджмента качества. Основные положения»
• ГОСТ ISO 9001-2011 «Системы менеджмента качества. Требования»
• ISO/TS 16949:2009 «Системы менеджмента качества. Особые требования по применению стандарта ISO 9001:2008 в автомобилестроении»
• ГОСТ 8.326-89 «Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений. Основные положения»
• ГОСТ 8.467-82 «ГСИ. Нормативно-технические документы на методики выполнения измерений. Требования к построению, содержанию».
• ГОСТ 8.513-84 «Государственная система обеспечения единства измерений. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения».
• ГОСТ Р 8.563-2009 «Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений»
• ГОСТ Р 8.568-97 «Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения»
• МИ 2240-92 «ГСИ. Анализ состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии, в организации, объединении. методика и порядок проведения работы»
• МИ 2267-2000 «Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации»
• МИ 2273-93 «ГСИ. Области использования средств измерений, подлежащих поверке»
• МИ 2284-94 «ГСИ. Документация поверочных лабораторий»
• МИ 2304-2008 «Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологический контроль и надзор, осуществляемые метрологическими службами юридических лиц. Основные положения».
• ПР 50.2.006-94 «Государственная система обеспечения единства измерений. Проверка средств измерений. Организация и порядок проведения»
• ПР 50.2.009-94 «Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждение типа средств измерений»
• ПР 50.2.016-94 «Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к выполнению калибровочных работ»
• ПР 50.2.017-95 «Государственная система обеспечения единства измерений. Положение о Российской системе калибровки»
• ПР 50.2.018-95 «Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок аккредитации метрологических служб юридических лиц на право проведения калибровочных работ»
• ПР 50-732-93 «Типовое положение о метрологической службе государственных органов Управления Российской Федерации и юридических лиц»
• ПР РСК 002-95 «Калибровочные клейма»
• Р РСК 001-95 «Типовые положение о калибровочной лаборатории»
• Р РСК -06 «Основные требования к методикам калибровки, применяемым в Российской системе калибровки»
• РМГ 29-2012 Рекомендации по межгосударственной стандартизации. ГСИ. Метрология. Основные термины и определения.
• СТП «Порядок обеспечения технологической оснасткой»
• СТП «Контроль и проведение испытаний. Основные положения»
• СТП «СМК Система обучения и развития»
• СТП «Статистические методы. Основные положения»
• «Система качества. Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием. Назначение и корректировка межповерочных интервалов»
• «Система менеджмента качества. Формы типовых договоров. Перечень»

3 Термины и определения

В данном стандарте использованы термины и определения, установленные в Федеральном Законе «Об обеспечении единства измерений», а также в ГОСТ ISO 9000 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь», МГ 29 «Метрология. Основные термины и определения».

4 Обозначения и сокращения

• БИХ — бюро инструментального хозяйства
• БУСК — бюро управления Системой качества
• ГМС — государственная метрологическая служба
• ГОСТ — государственный стандарт
• ГСИ — государственная система обеспечения единства измерений
• ДХ — длительное хранение
• ЗИП — запасные части, инструмент и принадлежности
• ИО — испытательное оборудование
• ИРК — инструментальная раздаточная кладовая
• КД — конструкторская документация
• КИП — контрольно-измерительные приборы
• MA — методика аттестации
• МВИ — методика выполнения измерений
• МИ — методика института
• МК — метрологический контроль
• МО — метрологическое обеспечение
• МПИ — межповерочный интервал
• МЭ — метрологическая экспертиза
• НД — нормативная документация
• НИР — научно-исследовательские работы
• НСИ — нестандартизованные средства измерения
• ОГМетр — отдел главного метролога
• ОКР — опытно-конструкторские работы
• ОМТС — отдел материально-технического снабжения
• ОСТ — отраслевой стандарт
• ОТК — отдел технического контроля
• ПМОКП — подсистема «метрологическое обеспечение качества продукции»
• ПР — правила
• Р — руководство
• РСК — Российская система калибровки
• РФ — Российская Федерация
• СИ — средство измерения
• СМК — система менеджмента качества
• СК — средство контроля
• СТП — стандарт предприятия
• ТД — технологическая документация
• ТС — техническая служба цеха
• ТУ — технические условия
• ЦС — центральный склад
• ЦСМ — центр стандартизации, метрологии и сертификации

5 Общие положения

5.1 Метрологическое обеспечение качества продукции – комплекс организационно-технических мероприятий, технических средств, правил и норм, обеспечивающих с требуемой точностью характеристики изделий, технологических процессов, необходимых для разработки, производства и эксплуатации изделий.

5.2 Метрологическое обеспечение качества продукции выступает как подсистема управления качеством продукции.

5.3 Основная цель подсистемы «метрологическое обеспечение качества продукции» (ПМОКП) — обеспечение разработки и выпуска продукции высокого качества на предприятии на основе метрологической экспертизы конструкторской, технологической и нормативной документации, достоверных измерений параметров выпускаемых изделий, эффективности процедур поддержания надлежащего состояния измерительного оборудования, СИ, контроля и надлежащего обучения и аттестации персонала по вопросам метрологии.

5.4 ПМОКП, как система управления, включает в себя органы управления, средства и объекты управления.

5.5 B качестве органа управления ПМОКП на предприятии выступает метрологическая служба в лице отдела главного метролога, подчиненного директору по качеству.

5.6 Средствами управления в ПМОКП являются директивные и организационно-распорядительные документы, постановления, приказы, решения НД, оговаривающие вопросы метрологического обеспечения.

5.7 Объектами управления в подсистеме являются объекты деятельности по метрологическому обеспечению, в качестве которых выступают:

• методы измерений;
• методики выполнения измерений;
• средства измерений и средства контроля;
• нестандартизованные средства измерений (стенды);
• испытательное оборудование;
• измерительные установки и системы;
• средства технического обслуживания СИ;
• методы поверки;
• методы калибровки;
• метрологическое обеспечение разработки, производства, испытаний и эксплуатации средств контроля и испытаний;
• подготовка, обучение, аттестация персонала по аспектам метрологического обеспечения.

5.8 Управление объектами деятельности ПМОКП осуществляется в объеме и последовательности в соответствии с приложениями А, А1, А2.

5.9 Метрологическое обеспечение качества продукции (в дальнейшем метрологическое обеспечение) на предприятии решается на следующих этапах:

• на этапе разработки новых изделий и подготовки производства;
• на этапе производства.

5.10. Основными задачами метрологического обеспечения на предприятии являются:

• проведение анализа состояния измерений на предприятии, разработка на его основе и осуществление мероприятий по совершенствованию метрологического обеспечения;
• установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений на предприятии;
• проведение работ по созданию и внедрению современных методик выполнения измерений и обеспечению средствами измерений, установление рациональной номенклатуры применяемых на предприятии СИ, средств контроля, НСИ, испытательного оборудования;
• внедрение государственных и отраслевых стандартов, разработка и внедрение стандартов предприятия, регламентирующих нормы точности измерений, разработки методик выполнения измерений и другие положения метрологического обеспечения;
• проведение метрологической экспертизы конструкторской, технологической и нормативно-технической документации;
• поверка, калибровка средств измерений и контроля, метрологическая аттестация испытательного оборудования, применяемых для нужд предприятия;
• аттестация методик выполнения измерений;
• метрологический контроль над производством, состоянием изменений и ремонта средств измерений и соблюдением метрологических правил, требований и норм на предприятии.

5.11. Решение задач метрологического обеспечения на предприятии осуществляют все подразделения и службы предприятия под методическим руководством отдела главного метролога.

5.12. Работы по метрологическому обеспечению разработки и подготовки производства начинаются с момента получения:

• технических требований для изделий, разрабатываемых на предприятии;
• технической документации на производство изделий, разработанной другими предприятиями.

5.13 Документация, создаваемая на всех стадиях и этапах разработки, подлежит метрологической экспертизе. Организация и порядок проведения метрологической экспертизы конструкторской, технологической и нормативной документации определены в разделе 16 настоящего стандарта.

6 Планирование метрологического обеспечения

6.1. Планирование метрологического обеспечения на предприятии осуществляется на основе:

• законодательных документов вышестоящих организаций;
• программ метрологического обеспечения;
• результатов НИР и ОКР в области метрологии;
• результата анализа состояния измерений в отрасли и на предприятии, госнадзора и ведомственного контроля за метрологическим обеспечением;
• предложений подразделений предприятия;
• прочих документов в области метрологического обеспечения.

6.2. Задания по решению задач метрологического обеспечения включаются в:

• раздел плана-графика подготовки производства метрологическое обеспечение подготовки производства новых изделий;
• план проведения метрологического контроля в подразделениях предприятия;
• план внедрения новой измерительной техники (план инвестиционных расходов предприятия на текущий период (год));
• годовые графики поверки средств измерений (приложение Б);
• журнал-графики учета и поверки (калибровки) средств измерений и контроля (приложение В);
• годовые графики проверки (аттестации) нестандартизованных средств измерений (стендов);
• годовой график проведения метрологического контроля подразделений предприятия, эксплуатирующих СИ (приложение Т);
• план повышения качества выпускаемой продукции.

7 Обеспечение подразделений средствами измерений

7.1 Заказ новых СИ.

Основанием для заказа новых СИ является:

• увеличение плана выпуска продукции;
• освоение новых видов продукции;
• проведение мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции;
• обеспечение требований техники безопасности;
• замена морально устаревших СИ.

7.2 Порядок обеспечения подразделений предприятия стандартными СИ.

Обеспечение подразделений СИ при постановке на производство изделий осуществляется в соответствии с СТП «Обеспечение производства технологической оснасткой, средствами измерений и контроля» (раздел 5).

Обеспечение подразделений средствами испытаний (стендами) осуществляется в соответствии с СТП «Управление проектированием. Управление разработкой испытательного оборудования».

В остальных случаях, указанных в п.7.1‚ руководители подразделений завода составляют заявки на стандартные СИ, согласовывают их с главным метрологом, утверждают y технического директора и направляют:

• на линейно-угловые СИ и измерительный инструмент — в БИХ;
• на остальные стандартные СИ — в ОМТС.

7.3 Закупки средств измерений и испытательного оборудования осуществляются в соответствии с бюджетом дирекций на планируемый период.

Заявки на закупку должны быть включены в план инвестиционных расходов предприятия на развитие инфраструктуры.

Заявки на закупку СИ и ИО при планировании инвестиционных расходов разрабатываются с учетом следующих критериев:

• необходимости приобретения (физический износ заменяемого СИ, ИО или освоение новых видов измерений, испытаний);
• соответствие метрологических и технических характеристик установленным требованиям;
• наличие планируемого к применению СИ в Государственном реестре СИ (обеспечение возможности поверки СИ органами ГМС);
• предоставление продавцом СИ гарантийных обязательств, обеспечение гарантийного и послегарантийного ремонта;
• поставка с СИ комплекта эксплуатационной документации на русском языке.

7.4 Все приобретённые СИ должны поступать на центральный склад с извещением в ОГМетр о их поступлении.

Все СИ и измерительный инструмент, поступивший на центральный склад, направляют в ОГМетр для проведения входного контроля, калибровки и постановки на учёт. ОГ Метр ставит эти СИ у себя на метрологический учёт для организации метрологического надзора за их эксплуатацией. Вся необходимая информация на СИ заносится в электронную базу.

7.5 входной контроль средств измерений

Средства измерений предъявляются на входной контроль в транспортной таре, приборы должны быть укомплектованы необходимой документацией и комплектом принадлежностей (ЗИП).

Входной контроль средств измерений на предприятии осуществляют работники ОГМетр.

ОГМетр проводит проверку внешнего вица, комплектности поставки, сохранность пломб предприятия-изготовителя СИ. Проверяется работоспособность прибора в заявленных режимах работы, проверяется наличие документов, подтверждающих метрологические характеристики СИ, срок действия государственной (ведомственной) поверки.

При необходимости работники ОГМетр проводят калибровку средств измерений в соответствии с требованиями нормативно-технической документации или предъявляют СИ на государственную поверку в ЦСМ.

Положительные результаты входного контроля в ОГМетр оформляют наклеиванием сигнальной бирки на СИ или оформлением свидетельства о калибровке (на линейно-угловые СИ и СК).

7.6 Подразделения завода получают СИ из центрального склада после проведения входного контроля ОГМетр и ставят у себя на инвентарный и метрологический учёт — ответственный за состоянием СИ в подразделении данные нового прибора вносит в журнал-график учета и поверки.

7.7 В случае, если СИ при прохождении входного контроля и первичной калибровки не соответствуют требованиям документации, то они возвращаются на центральный склад.

Не соответствующий требованиям эксплуатационной документации прибор (средство измерений) дирекция по закупкам (ОМТС) возвращает его поставщику с актом забракования прибора или с сопроводительным письмом с указанием выявленного дефекта для замены или ремонта в соответствии с гарантийными обязательствами.

8 Порядок учета, хранения, эксплуатации и списания средств измерений

8.1 Все находящиеся на предприятии средства измерений, средства контроля, нестандартизированные средства измерений, испытательное оборудование состоят на учете в отеле главного метролога.

Каждое подразделение, эксплуатирующее СИ и СК, также осуществляет учет имеющихся в подразделении СИ и СК.

Учет производится по имеющимся в этих подразделениях журналах-графиках учета и поверки.

8.2 Средства измерений, находящиеся на предприятии, за исключением линейно-угловых средств измерения и контроля, внесены в электронную базу средств измерения предприятия. Электронная база СИ предприятия хранится на компьютере ОГМетр. Резервная копия электронной базы хранится на сервере предприятия.

Электронная база содержит информацию о каждом СИ:

• наименование и тип СИ;
• заводской и инвентарный номера СИ;
• сроки предыдущих поверок (калибровок), срок очередной поверки (калибровки).
• место нахождения СИ и его состояние (эксплуатация/длительное хранение/ремонт)

8.3 Учет линейно-углового измерительного инструмента и средств контроля производится по «Журналу-графику учета и поверки» указанных СИ и СК, где также содержится необходимая информация, позволяющая осуществлять учет и контроль над метрологическим состоянием линейно-угловых СИ и СК.

Указанный журнал находится в ОГМетр.

8.4 Перераспределение СИ между подразделениями, реализация или передача СИ другим предприятиям, списание пришедших в негодность СИ должно проводится с обязательным уведомлением ОГМетр.

Подразделение, осуществляющее передачу СИ, сообщает служебной запиской сведения об его перемещении в ОГМетр в течение 10 дней с момента передачи.

8.5 Все средства измерений, применяемые на предприятии, должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации и технических описаний на них.

Все средства измерений, находящиеся в. эксплуатации должны быть проверены на соответствие их метрологических параметров заданным требованиям, о чём свидетельствует наличие на приборе сигнальной бирки или свидетельства о калибровке для линейно-угловых СИ и СК с указанием срока предстоящей поверки или калибровки.

8.6 Запрещается хранить на рабочих местах и в ИРК не поверенные, неисправные и неучтенные СИ.

8.7 Ответственность за соблюдением правил эксплуатации и хранения СИ в подразделениях предприятия несут руководители подразделений.

Руководитель подразделения своим распоряжением назначает ответственного за состоянием средств измерений B подразделении и возлагает на него обязанности в соответствии с приложением Н.

копия распоряжения представляется в ОГМетр в течение 5 дней с момента его подписания.

8.8 Эксплуатация и хранение средств измерений организуется в сухих, отапливаемых и вентилируемых помещениях с климатическими условиями, оговоренными в соответствующей нормативно-технической документации на них и обеспечивающими исправность и удобство эксплуатации средств измерений.

Размещаться средства измерений должны на стеллажах, в шкафах, в индивидуальной таре или специальных ящиках.

Доступ посторонних лиц к средствам измерений, находящихся на хранении, воспрещается.

Помещения, в которых эксплуатируются и хранятся СИ, должны быть обеспечены приборами контроля температуры и влажности, при этом должна производиться ежедневная регистрация результатов контроля климатических условий в «Журнале записей климатических параметров в помещениях».

8.9 Средства измерений, подлежащие хранению более межповерочного интервала, должны храниться отдельно, при этом СИ, находящиеся на длительном хранении должны быть помечены (бирка, табличка): «Длительное хранение» или «ДХ».

Информация о переводе СИ в режим «длительного хранения» должна направляться служебной запиской в ОГМетр, при этом в общезаводской базе СИ (ОГМетр) и в журнал-графике учета СИ в подразделении в 5-ти дневный срок производится соответствующая запись.

8.10 Материальную ответственность за средства измерений, находящиеся в эксплуатации и на хранении несут подразделения, отвечающие за их эксплуатацию в лице руководителя подразделения, ответственного за состояние СИ в подразделении и лиц, эксплуатирующих СИ.

8.11 Контроль за правильностью эксплуатации СИ в подразделениях предприятия проводит ОГМетр. При обнаружении нарушений правил эксплуатации СИ ОГМетр запрещает их дальнейшую эксплуатацию и имеет право изъять СИ из эксплуатации в подразделении.

СИ с истекшими сроками поверки, имеющие внешние повреждения, а также при отсутствии документов (бирка, свидетельство о калибровке), считаются не поверенными. Эксплуатация указанных СИ не допускается.

ОГМетр проводит инструктаж, при необходимости, по всем вопросам, связанным с правильностью эксплуатации средств измерений.

8.12 Ликвидация (списание) средств измерений, испытаний и контроля.

Основанием для ликвидации СИ, являются:

• физический и (или) моральный износ;
• утрата потребности в результате изменения номенклатуры плана производства;
• неисправность, исключающая возможность ремонта.

ОГМетр определяет обоснованность для ликвидации (списания) СИ и выдаёт письменное заключение о непригодности их дальнейшей эксплуатации.

8.13 Списание (ликвидация) СИ или оборудования с установленными на нем СИ производится подразделениями-пользователями в установленном на предприятии порядке. Акт о списании согласовывается с ОГМетр.

Ликвидация НСИ (стендов) производится при снятии заказа с производства, физического и (или) морального износа НСИ подразделением-пользователем в установленном на предприятии порядке.

Подразделение, списавшее СИ, НСИ, сообщает служебной запиской сведения об его списании в ОГМетр в течение 10 дней с момента утверждения акта о списании.

9 Поверка средств измерений

9.1 Поверке подлежат стандартные СИ, на которые распространяется государственный метрологический контроль и надзор. Указанные СИ должны пройти процедуру утверждения их типа и должны быть включены в Государственный реестр СИ, разрешенных к применению в РФ.

9.2 Обязательной государственной поверке подлежат:

• средства измерений, используемые в качестве образцовых СИ;
• средства измерений, применяемые в качестве рабочих для измерений, результаты которых используются для учета материальных ценностей, топлива, энергии, при взаимных расчетах, в торговле, для защиты прир0дной среды, обеспечения безопасности труда;
• средства измерений, применяемые при испытаниях изготавливаемых предприятием изделий (приемо-сдаточные и периодические испытания), результаты измерений которых обеспечивают подтверждение технических параметров изделий.

9.3 Поверку СИ проводят органы государственной метрологической службы, возглавляемые Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии. Требования к организации и порядку проведения поверки СИ установлены в ПР 502006.

9.4 Первичной поверке должны подвергаться все СИ, приобретаемые предприятием, а также СИ, поступившие из ремонта. Указанное требование должно быть включено в договор на покупку СИ.

9.5 Периодической поверке подлежат те измерительные средства, y которых истекает межповерочный интервал или которые вводятся в эксплуатацию после длительного хранения.

Под межповерочным интервалом подразумевается время, в течение которого действительны результаты поверки. Межповерочный интервал устанавливается государственным метрологическим органом при утверждении типа устройства.

Периодической поверке не подлежат только средства измерения, находящиеся на длительном хранении.

9.6 Исходя из выявленных потребностей: предприятия главный метролог разрабатывает «График поверки СИ» по видам измерений на следующий плановый период (год).

Календарные графики поверки СИ формируются по видам измерений и должны содержать сведения о наименовании, типе, заводском номере, классе точности, установленной периодичности и сроках поверки.

Форма графика поверки СИ приведена B приложении 5.

Номенклатура СИ, подлежащих очередным поверкам B территориальных органах ГСМ, должна быть минимизирована на основе технико-экономического обоснования.

Графики поверки СИ в органах ЦСМ подписываются y Генерального директора в срок до 1 декабря текущего года.

Подписанные графики поверки СИ согласовываются с директором ЦСМ или руководителем ГМС ЦСМ в срок до 15 декабря текущего года.

После утверждения и согласования графики поверки поступают в ОГМетр для исполнения в срок до 31 декабря текущего года.

9.7 Транспортировка СИ, подлежащих поверке, из подразделений предприятия в ОГМетр производится силами подразделений в чехлах или таре, исключающей повреждение СИ. Средства измерений должны быть очищены от грязи и укомплектованы в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

9.8 Транспортировка СИ в региональный ЦСМ, а также в иногородние ЦСМ осуществляется логистической службой ОМТС по заявке ОГМетр в установленные сроки:

в (из) региональный ЦСМ: в течение не более 3-х рабочих дней;

в (из) иногородний ЦСМ: B течение не более 6-и рабочих дней или в сроки, согласованные с ОГМетр.

При необходимости к доставке средств измерений на поверку в иногородние ЦСМ могут привлекаться сотрудники подразделений, эксплуатирующих СИ.

9.9 При положительном результате поверки СИ органом ГМС выдается «Свидетельство о поверке». После поверки СИ направляется подразделению-потребителю с сигнальной биркой ОГМетр установленного образца (приложение Г).

При получении отрицательного результата органы ГМС выдают «Свидетельство о непригодности СИ». Данное СИ отправляется в ремонт, с последующей поверкой.

10 Калибровка средств измерения и контроля

10.1 Калибровке подвергаются все средства измерений и контроля, применяемые на предприятии, исключая СИ, подлежащие обязательной государственной поверке, указанной в разделе 9.

Калибровке не подлежат также средства измерений, находящиеся на длительном хранении. Не подлежат калибровке приборы, отнесенные к Категории индикаторов.

10.2 Требования к организации и порядку проведения калибровки средств измерения и контроля установлены в ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий» и ПР 50.2.016-94 «ГСИ. Требования к выполнению калибровочных работ».

Калибровочные лаборатории ОГМетр проводят калибровку средств измерений в соответствии с требованиями, изложенными в руководящих документах о порядке проведения калибровочных работ.

Калибровочные лаборатории проводят калибровку геометрических, электрических, теплотехнических СИ и весов.

10.3 «Журнал-график учета и поверки (калибровки)» с полным перечнем средств измерений и контроля, эксплуатируемых или хранящихся в подразделении ежегодно представляют в ОГМетр не позднее 15 января текущего года.

Форма журнал-графика приведена в приложении B.

10.4 Калибровка средств измерений и контроля проводится в лабораториях калибровки ОГМетр по графикам, составленным ОГМетр в соответствии с журналами-графиками подразделений утвержденными главным метрологом и ежегодно им визируемым после учета изменений за прошедший период (год) и соответствующей корректировки, при необходимости, электронной базы средств измерений предприятия.

10.5 Работник, назначенный начальником подразделения ответственным за эксплуатацию СИ, изымает СИ из производства и передает их лабораторию калибровки ОГМетр. СИ на калибровку предъявляются укомплектованными, в чистом виде. СИ, задействованные в технологическом процессе изготовления изделий, изымаются из производства по согласованию с начальником подразделения.

10.6 Прием и выдача СИ, направляемых на поверку или калибровку (в т. ч. на входной контроль и аттестацию) регистрируется в ОГМетр в журнале, в который вносятся дата приема и выдачи, наименование и номер (количество) СИ, подписи.

10.7 При калибровке СИ используют образцовые средства измерений, прошедшие поверку в ЦСМ, калибровку выполняют по методикам поверки, которые распространяются на СИ данного типа.

Специалисты, производящие калибровку, допущены к выполнения указанных работ и имеют свидетельства о прохождении курсов обучения (повышения квалификации) B учебных центрах Академии стандартизации, метрологии и сертификации.

10.8 Время нахождения на калибровке средств измерений, представленных в соответствии с графиком поверки/калибровки, определяется:

для средств измерений, калибруемых, ОГМетр в соответствии с предоставленным ему правом-не более 15дней (за исключением СИ, для которых норма на поверку превышает этот срок);

для средств измерений, поверяемых в органах государственной метрологической службы — в соответствии со сроками, определенными нормативными документами ЦСМ;

B остальных случаях время проведения поверки определяется по согласованию с ОГМетр (при несоблюдении графиков поверки, внеочередной поверке, поверке при входном контроле и т. п);

10.9 Климатические условия в помещениях, где производятся калибровочные работы, ежедневно регистрируются в журнале, в который заносятся следующие сведения: дата, температура, влажность в помещении, подпись.

10.10 Сведения о калибровке средства измерений заносятся в паспорт проверки и ремонта, хранимый в отделе главного метролога (приложение Ж)

10.11 По результатам калибровки СИ оформляется протокол, куда заносятся фактические значения их метрологических характеристик.

Протоколы хранятся совместно с паспортом на СИ.

10.12 Решение о допуске СИ в производство принимается контролером ОГМетр на основе анализа «риска» выхода их характеристик за допускаемые значения в период до следующей калибровки.

При необходимости межповерочный интервал уменьшается (о чем делается запись в свидетельство о калибровке) или СИ изымается из эксплуатации.

10.13 Положительные результаты калибровки средств измерений оформляются наклеиванием сигнальной бирки (приложение Г) на лицевой или боковой стороне СИ.

Положительные результаты калибровки линейно-угловых средств измерений и контроля оформляются:

выдачей свидетельства о калибровке подразделению — владельцу на средства измерений по форме:

приложение Д — на средства измерений (мерительный инструмент);

приложение Е — на средства контроля (калибры).

Свидетельства о калибровке хранятся вместе с СИ.

10.14 При отрицательных результатах калибровки СИ работники ОГМетр направляют СИ в ремонт или, если ремонт невозможен, выписывают «Извещение о непригодности» по форме приложения И.

Извещение о непригодности вместе с СИ возвращается подразделению, эксплуатирующему данное СИ.

10.15 Для удостоверения метрологических характеристик, соответствующих установленным техническим требованиям, метрологическая служба использует калибровочные клейма для нанесения оттисков на средства измерения или сопроводительную документацию.

10.16 Порядок использования калибровочных клейм осуществляется в соответствии с правилами ПР РСК 002-95 «Калибровочные клейма».

10.17 Учет калибровочных клейм производится в «Журнале учета выдачи калибровочных клейм» (приложение К).

11 Ремонт средств измерений

11.1 СИ, признанные по результатам поверки (калибровки) непригодными, направляются в ремонт.

11.2 Организация ремонта стандартных СИ возлагается на ОГМетр. Ремонт НСИ производит изготовитель по заявке подразделения, эксплуатирующего их.)

Ремонт СИ производят сотрудники ОГМетр с привлечением, в необходимых случаях, сторонних организаций (сервисных центров).

11.3 Сведения о ремонте СИ заносятся в паспорт проверки и ремонта (приложение Ж), тем самым обеспечивается сбор статистических данных для расчета МПИ.

В журнал ремонта заносятся следующие сведения: дата ремонта, наименование и номер СИ, характер несоответствия, выполненные ремонтные работы, подписи.

11.4 При выполнении ремонта осуществляется анализ возможных причин возникновения неисправности СИ. В случаях, когда причиной выявленной неисправности СИ явилось грубое нарушение правил его эксплуатации, в адрес руководителя подразделения эксплуатировавшего вышеуказанное СИ, направляется уведомление с указанием причин выхода из строя.

Руководитель подразделения в течении 3-х суток должен дать ответ в ОГМетр о проведении мероприятий, обеспечивающих исключение возникновение поломок СИ по причине нарушения правил эксплуатации с указанием сроков их выполнения, а также принятых мерах к исполнителю, по вине которого произошла поломка СИ.

11.5 После ремонта все СИ подвергаются поверке или калибровке.

11.6 Ha средства измерений, ремонт которых невозможен, ОГМетр выписывает извещение о непригодности по форме приложения И.

12 Метрологическое обеспечение нестандартизованных средств измерений

12.1 Разработчиками нестандартизованных средств измерений (стендового оборудования) на предприятии являются службы технической дирекции.

12.2 Ha этапах разработки документации и изготовления НСИ T3 и КД должно подвергаться метрологический экспертизе.

12.3 Принадлежность разрабатываемых изделий к НСИ и необходимость их метрологической аттестации определяется разработчиком и согласовывается с ОГМетр на этапе МЭ КД на НСИ.

Разработчик НСИ разрабатывает методику аттестации и последующей периодической метрологической проверки › с указанием межповерочного интервала. Указанная методика включается в состав эксплуатационной документации на НСИ.

12.4 Вновь изготовленное НСИ подвергается метрологической аттестации.

Метропогическую аттестацию НСИ проводят сотрудники ОГМетр по представлению подразделения-владельца НСИ с участием представителя подразделения-разработчика НСИ согласно метоцики аттестации. На основании методики и по результатам произведенных замеров составляется протокол аттестации (с указанием наименования НСИ, даты, результатов и с подписью исполнителей).

Протокол утверждает главный метролог.

12.5 При положительных результатах МА на НСИ оформляется паспорт (приложение Ж), протокол МА прилагается к паспорту.

В дальнейшем НСИ подвергается периодической поверке согласно графику, в который оно вносится.

12.6 При отрицательных результатах аттестации выполняются процедуры, предусмотренные блок-схемой приложения А1.

13 Управление испытательным оборудованием

13.1 Управление испытательным оборудованием осуществляется согласно действующей НТД (ГОСТ) на соответствующие типы оборудования.

13.2 Аттестацию испытательного оборудования осуществляет ОГМетр согласно ежегодного графика, утверждаемого главным метрологом.

Аттестация ИО выполняется по методикам и с использованием средств аттестации, изложенным в НТД или технической (эксплуатационной) документации на ИО.

Положительные результаты аттестации оформляют протоколом аттестации установленной в НТД форме.

16.3 При положительных результатах аттестации на испытательное оборудование укрепляют сигнальную бирку (приложение Г) с указанием даты аттестации и срока очередной аттестации.

14 Порядок учета и эксплуатации индикаторов

14.1 Средства измерений и контроля, применяемые для наблюдения за изменением величин без оценки их значений в единицах величин с нормируемой точностью, могут быть переведены в категорию индикаторов.

14.2 Перевод средств измерений и контроля в категорию индикаторов осуществляется по результатам проведения анализа в зависимости от выполняемых функций средств измерений и контроля, имеющихся на предприятии, в том числе встроенных в технологическое оборудование и аппаратуру.

14.3 Порядок проведения работ по отнесению средств измерений и контроля к категории индикаторы:

14.3.1 Метрологическая служба предприятия на основании предложений цехов и технических служб составляют «Перечень средств измерения и контроля, отнесенных к категории индикаторов» по форме, приведенной в приложении Л.

Отнесение средств измерений и контроля к категории индикаторов проводится по методике, изложенной в приложении М.

14.3.2 Ответственным лицом за составление перечня является главный метролог предприятия. Перечень подписывается руководителями технических служб и подразделений, осуществляющих техническое обслуживание и ремонт оборудования и аппаратуры, на которых установлены индикаторы и утверждается Техническим директором.

14.3.3 Перечень подлежит корректировке при внедрении нового оборудования с установленными на нем индикаторами или вывода оборудования из действующего состава, а также в случаях приобретения новых средств измерений (индикаторов) или их замене.

14.4 Проверка функционирования индикаторов осуществляется метрологической службой предприятия в объеме, указанном в технической документации на индикаторы или оборудование и аппаратуру, в которой они установлены.

При отсутствии в технической документации необходимых сведений проверку функционирования индикатора проводят по методикам, разрабатываемым метрологической службой предприятия.

14.5 Проверка функционирования индикаторов проводится ОГМетр при метрологическом контроле подразделений по утвержденному графику.

14.6 На средства измерений и контроля, отнесенные к категории индикаторов наносится четко видимый знак «И»

Вид шрифта по ГОСТ 2903-62. Высота обозначения выбирается в зависимости от габаритных размеров прибора:

• для миниатюрных — не более 8 мм;
• для малогабаритных — нe более 18 мм;
• для остальных — не более 30 мм.

Цвет обозначения должен способствовать легкому опознаванию этих СИ среди других средств измерений.

15 Метрологический контроль на предприятии

15.1 Метрологический контроль (МК) — это проверка соблюдения и выполнения метрологических норм, положений и правил в производственной деятельности подразделений предприятия.

15.2 МК на предприятии производится с целью достижения и обеспечения единства, требуемой точности и достоверности измерений при изготовлении, испытании и контроле качества продукции, поддержания СИ, применяемых в производстве, в исправном состоянии.

15.3 МК является формой ведомственного надзора за эксплуатацией СИ, применением методов измерений и условий выполнения измерений.

Метрологический контроль подразделений предприятия осуществляют работники ОГМетр.

15.4 Результаты МК используются для анализа и оценки МО подразделения предприятия и предприятия в целом, разработки мероприятий, направленных на повышение эффективности и качества работы по МО, оказания методической и технической помощи подразделениям в области МО.

15.5 При проведении МК лица, осуществляющие метрологический надзор, руководствуются положениями МИ 2304 «Метрологический контроль и надзор, осуществляемые метрологическими службами юридических лиц», при этом проверяется:

• наличие и правильность учета СИ;
• исправность СИ;
• своевременность предоставления СИ на поверку, соблюдение
• графиков поверки;
• правильность выполнения контрольно-измерительных операций, правильность применения СИ;
• соответствие условий применения СИ заданным требованиям;
• соблюдение режимов хранения и эксплуатации СИ;
• обеспеченность подразделений СИ;
• выполнение распоряжений, решений и приказов по МО, требований стандартов и НД по МО;
• выполнение и устранение замечаний и предложений, сделанных при предыдущих видах проверок МО.

15.6 МК проводится по годовому графику МК, утвержденному директором по качеству.

график разрабатывает ОГМетр и содержит перечень подразделений предприятия, применяющих и хранящих СИ;

для каждого подразделения указываются сроки проведения МК с периодичностью 1 раз в полугодие.

график согласовывается с руководителями подразделений.

Форма графика приведена в приложении Т.

15.7 МК проводится работниками ОГМетр совместно с лицами, ответственными за состояние средств измерений в подразделении.

При необходимости к проведению МК привлекаются специалисты ОТК, ОГТ, ОГК, по согласованию.

15.8 Руководитель подразделения обязан обеспечить условия для проведения МК:

выделить ответственного за состояние СИ;

обеспечить доступ во все помещения, где применяются или хранятся СИ;

предоставить необходимую документацию.

15.9 Результаты МК оформляются актом (приложение П).

15.10 В акте замечания должны быть сгруппированы по следующим признакам:

• неисправные СИ;
• СИ с истекшим сроком поверки;
• отсутствующие в подразделении СИ;
• замечания по условиям выполнения измерений;
• замечания по учету, хранению и эксплуатации СИ;
• неправильно выполняемые контрольно-измерительные операции;
• прочие замечания (невыполнение требований НД, не устранение замечаний по предыдущим актам.

15.11 Допустимо в приложении к акту давать рекомендации по устранению недостатков со стороны ОГМетр.

15.12 Оформление результатов МК проводится B 3-x дневный срок. Акт, подписанный всеми членами комиссии и предписание, оформляемое при обнаружении нарушений, направляются электронной почтой руководителю подразделения. Форма предписания приведена в приложении Р.

15.13 По результатам надзора руководитель подразделения организует в 5-ти дневный срок:

• разработку плана мероприятий по устранению обнаруженных недостатков;
• согласование его с заинтересованными службами, в том числе с главным метрологом;
• выполнение плана мероприятий в установленные сроки.

15.14 Копия плана мероприятий направляется в ОГМетр для контроля.

15.15 После выполнения плана мероприятий руководитель подразделения направляет отчет об устранении недостатков B ОГМетр.

Форма отчета приведена в приложении C.

15.16 ОГМетр контролирует выполнение плана мероприятий и проводит оценку эффективности мероприятий по устранению недостатков.

Отчет о результатах проведения МК за прошедший месяц с указанием результатов по устранению выявленных недостатков и выполнения планов мероприятий по итогам МК направляется директору по качеству для принятия решения на соответствующем уровне.

При необходимости нерешенные вопросы по результатам метрологического контроля выносятся директором по качеству на «Дни качества» предприятия.

15.17 Акты, отчеты и сопутствующие им материалы образуют банк данных по МК B ОГ Метр и используются для анализа МО на предприятии, разработке предложений в «План качества» и при подготовке отчета Руководству по СМК.

16 Метрологическая экспертиза технической документации

16.1 Метрологическая экспертиза (МЭ) технической документации проводится специалистами ОГМетр по мере предоставления ее службами предприятия.

16.2 Основные задачи МЭ:

оценка правильности назначения измеряемых параметров, выбора СИ, методов измерений;

оценка технической возможности контроля параметров продукции и процессов.

16.3 Метрологическая экспертиза проводится в соответствии с МИ 2267 «Рекомендация. ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации», а также требованиям, изложенным в НД по метрологии, с использованием справочной литературы.

16.4 При положительных результатах МЭ эксперт делает отметку в документе «Метрологическая экспертиза проведена» с указанием даты и подписи.

Информация о предъявляемой‚ на метрологическую экспертизу вносится в «Журнал регистрации метрологической экспертизы», там же отмечается результат МЭ.

Форма журнала регистрации метрологической экспертизы приведена в приложении У.

16.5 Замечания и предложения оформляются экспертом в виде служебной записки в двух экземплярах. Один экземпляр передается разработчику вместе с документацией для реализации, второй хранится в ОГМетр.

16.6 После устранения замечаний документация предоставляется на повторную МЭ.

16.7 Эксперт имеет право затребовать, при необходимости для проведения МЭ, у разработчика дополнительную информацию (НД, чертежи, расчеты при выборе СИ и др.), который обязан их предоставить.

16.8 За своевременность и полноту предоставляемой на МЭ НД ответственность несет разработчик технической документации.

17 Анализ метрологического обеспечения на предприятии

17.1 Анализ метрологического обеспечения на предприятии ежегодно за прошедший год организует ОГМетр с привлечением при необходимости других служб.

17.2 Анализ проводится с целью:

• установления соответствия применяемых средств и методов измерений на предприятии современным требованиям производства.
• разработки мероприятий и предложений, направленных на совершенствование работ по метрологическому обеспечению.
• использования результатов анализа для программного планирования, а также разработки перспективных и текущих планов дальнейшего развития метрологического обеспечения.

17.3. Анализ МО на предприятии проводится в соответствии с МИ 2240 «Анализ состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии, в организации, объединении. Методика и порядок проведения работы».

Материалы анализа используются при подготовке предложений в годовой «План качества».

18 Подготовка и повышение квалификации кадров

17.1 B программы подготовки и повышения квалификации руководителей подразделений, конструкторов, технологов, а также всех работников, связанных с выполнением измерений, должны быть включены вопросы метрологического обеспечения.

17.2 Программы в части, касающейся вопросов метрологического обеспечения, должны согласовываться с ОГМетр.

17.3 Специалисты ОГМетр, проводящие калибровку СИ в области аккредитации метрологической службы, проходят переподготовку один раз в пять лет в государственных метрологических учреждениях согласно ПР 50.2.012.

Переподготовку по заявке ОГМетр организует Дирекция по персоналу.

19 Основные требования к методикам калибровки

19.1 Настоящие требования разработаны в соответствии с требованиями Р РСК 002-06

По назначению методики калибровки подразделяются на:

• методики калибровки, предназначенные для калибровки средств измерений, относящихся к одной или нескольким группам средств измерений;
• методики калибровки, предназначенные для калибровки средств измерений одного или нескольких типов средств измерений;
• методики калибровки, предназначенные для калибровки единичных экземпляров средств измерений.

Калибровка средств измерений — совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и (или) пригодности к применению средств измерений, не подлежащих государственному контролю и надзору.

Методика калибровки — документ, регламентирующий процедуру проведения калибровки.

Сертификат о калибровке — документ, удостоверяющий факт и результаты калибровки средств измерений, который выдается организацией, осуществляющей калибровку

Оценка пригодности методики калибровки подтверждение путем исследования и предоставления объективных доказательств того, что конкретные требования к специфическому целевому использованию методики калибровки выполняются.

19.2 Методика калибровки (МК) должна иметь:

1) Вводную часть (Область распространения)

Во вводной части устанавливают назначение методики калибровки, а также степень ее соответствия международным документам и (или) национальным (государственным) стандартам, а также вид калибровки (первичная и (или) периодическая).

B случае, если при разработке методики калибровки в процессе разработки средства измерений ставилась задача определения оптимального меж калибровочного интервала, либо, если рекомендации по определению срока последующей калибровки даны в самой методике калибровки, во вводной части методики калибровки помещается соответствующая информация.

3) Определения

4)Требования к средствам калибровки и вспомогательному оборудованию. Указывают перечень основных и вспомогательных средств калибровки, стандартных образцов, оборудования и материалов с указанием метрологических и основных технических характеристик этих средств и (или) нормативных документов, регламентирующих эти требования.

5) Требования к условиям проведения калибровки (сведения об условиях окружающей среды для оборудования) Раздел должен содержать перечень величин, влияющих на метрологические характеристики калибруемых средств измерений или средств калибровки, с указанием их нормируемых номинальных значений и допускаемых отклонений, в пределах которых сохраняются характеристики неопределенности, приписываемые данной методике калибровки.

6) Требования к квалификации калибровщиков. Раздел должен содержать требования к уровню квалификации лиц, выполняющих калибровочные работы: профессия, образование‚ специальная подготовка, практический опыт работы и т.д.

7) Требования по обеспечению безопасности. Раздел должен содержать требования, обеспечивающие при проведении калибровок безопасность труда калибровщиков, производственную санитарию, охрану окружающей среды.

В отдельных случаях вводят указания о необходимости отнесения процесса проведения калибровки к работам с вредными или особо вредными условиями труда

8) Подготовка к процедуре. Раздел должен содержать перечень и способы выполнения работ, которые необходимо провести перед процедурой калибровки, включая проверку комплектности и внешнего вида средства измерений, действия и взаимодействия его отдельных частей и элементов (в том числе прочности и электрического сопротивления изоляции, герметичности и т.п.).

9) Процедура проведения измерений. Раздел должен содержать перечень наименований и описание операций, проводимых при калибровке, по определению действительных значений метрологических характеристик калибруемого средства измерений.

Описание каждой операции выделяют в отдельный пункт, в котором указываются: наименование определяемой метрологической характеристики калибруемого средства измерений, используемый метод калибровки, схемы подключения, чертежи, указания о порядке проведения операций, формулы, графики, таблицы с пояснением входящих в них обозначений, указания о пределе допускаемой погрешности отсчета, рекомендации по числу значащих цифр, фиксируемых в протоколе, и т.д.

10) Обработка результатов измерений. В Раздел включают в методику калибровки при наличии сложных способов обработки результатов измерений. Если при проведении операции калибровки необходимо вести протокол записи результатов измерений по определенной форме, это следует указать, а в приложении привести форму протокола с указанием объема сведений, приводимых в нем.

11) Оформление результатов калибровки. Раздел должен содержать требования K оформлению результатов калибровки. B разделе указывают способ или сочетание способов оформления результатов калибровки: сертификат о калибровке, место и способ нанесения оттиска калибровочного клейма, внесение записи в паспорт или другой эксплуатационный документ средства измерений.

19.3 B качестве приложений к методике калибровки могут быть оформлены:

• программное обеспечение обработки результатов измерений;
• методика расчета неопределенности (погрешности) оценки параметров, получаемых в результате калибровки;
• форма протокола записи результатов измерений при калибровке (протокола калибровки);
• примеры расчетов по обработке результатов измерений, таблицы расчетных величин, графики зависимости величин и другие расчетные данные;
• пояснения терминов;
• методики приготовления аттестованных смесей и отбора проб;
• научно-техническое обоснование требований K параметрам методики калибровки (пределу допускаемой неопределенности (погрешности) калибровки, контрольному допуску, по которому принимают решение о пригодности средства измерений к применению, числу калибруемых точек, числу измерений в каждой точке и т.д.);
• технические описания вспомогательных устройств и приспособлений;
• дополнительные сведения о калибруемых средствах измерений, основных и вспомогательных средствах калибровки, стандартных образцах состава и свойств веществ и материалов;
• дополнительные особые указания о способах нанесения оттисков калибровочных клейм;
• другие требования, способствующие исключению ошибок при калибровке и повышению производительности калибровочных работ, например, указания по применению вычислительной техники.

19.4 При разработке методики калибровки необходимо соблюдать следующую последовательность изложения: титульный лист, вводную часть, разделы (п.19.2 2)-10)), приложения, подписи ‚лист регистрации изменений лист ознакомления.

Допускается объединять или исключать отдельные разделы, или добавлять в случае необходимости дополнительные разделы.

Например, раздел «Неопределенность измерений» добавляют в случае выдвижения данного требования заказчиком. Раздел «Неопределенность измерений» может быть заменен разделом «Погрешность оценки метрологических характеристик средств измерений», в котором приводятся значения и/или процедуры определения значений погрешности оценки метрологических характеристик. Источниками неопределенности могут являться исходные эталоны и стандартные образцы, используемые при калибровке, методы калибровки и вспомогательное оборудование, окружающая среда и состояние калибруемого средства измерений, а также индивидуальные особенности оператора, выполняющего калибровочные работы.

Степень необходимой тщательности при оценке неопределенности зависит от таких факторов как:

• назначение калибруемых средств измерений и критичности к оценке достоверности определяемых метрологических характеристик;
• требований заказчика;
• требований, заложенных в методику калибровки самими разработчиками методики.

19.5 Оформление, обозначение, согласование, утверждение, регистрация, внесение изменений, хранение.

Обозначение методик: МК -ХХХ-ЩЩЩЩ‚ где МК -методика калибровки, ХХХ — порядковый номер из Журнала регистрации, ЩЩЩЩ- год издания.

Например, МК 001-2016.

Утверждает методики Технический директор. Согласовывает главный метролог, Директор по качеству.

Регистрация и присвоение номера производится ОГМетр в Журнале регистрации методик. Журнал содержит графы: Порядковый номер, дата, обозначение МК, наименование МК, разработчик, количество листов.

Хранятся методики в ОГМетр.

19.6 Оценка пригодности МК

Решение о возможности использования методики калибровки и подтверждения того, что данная методика подходит для её целевого использования принимает главный метролог, что подтверждается надписью на титульном листе: «МК пригодна», подпись, дата.

Метрологическое обеспечение – это установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений. Таким образом, метрологическое обеспечение имеет научную, техническую и организационную основы.

Научной основой метрологического обеспечения является метрология.

Технической основой метрологического обеспечения являются следующие системы:

– Система государственных эталонов единиц физических величин, обеспечивающая воспроизведение единиц с наивысшей точностью;

– Система передачи размеров единиц физических величин от эталонов всем средствам измерений;

– Система разработки, постановки на производство и выпуска в обращение рабочих средств измерений, обеспечивающих определение с требуемой точностью характеристик продукции, технологических процессов и других объектов;

– Система обязательных государственных испытаний средств измерений, предназначенных для серийного или массового производства;

– Система обязательной государственной и ведомственной поверки или метрологической аттестации средств измерений, обеспечивающая единообразие средств измерений при их изготовлении, эксплуатации и ремонте;

– Система стандартных справочных данных о физических константах и свойствах веществ и материалов, обеспечивающая достоверными данными научные исследования, разработку конструкции изделий и технологических процессов их изготовления и т. д.;

– Система разработки, стандартизации и аттестации методик выполнения измерений.

Метрологический надзор за средствами измерений – это деятельность органов метрологической службы, направленная на обеспечение единообразия средств измерений. Основными формами метрологического надзора за средствами измерений, находящимися в обращении, являются поверка, метрологическая ревизия и метрологическая экспертиза средств измерений.

На промышленных предприятиях, где и осуществляется основное использование средств измерений, основная ответственность за организацию метрологического обеспечения производства возлагается на метрологическую службу предприятия. Метрологическое обеспечение предприятия в основном включает:

– анализ состояния измерений;

– установление рациональной номенклатуры измеряемых величин и использование средств измерений (рабочих и эталонных) соответствующей точности;

– проведение поверки и калибровки средств измерений;

– разработку методик выполнения измерений для обеспечения установленных норм точности;

– проведение метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации;

– внедрение необходимых нормативных документов (государственных, отраслевых, фирменных);

– аккредитацию на техническую компетентность;

– проведение метрологического надзора.

В современных условиях рыночных отношений используемые средства измерений как часть основных фондов должны обеспечивать оптимизацию управления технологическими процессами и предприятием в целом, стабилизировать процессы, поддерживать качество изготовления продукции.

63. Порядок аккредитации метрологических служб

Согласно Закону «Об обеспечении единства измерений» по решению Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии право поверки измерительной техники может быть предоставлено аккредитованным службам юридических лиц. Порядок аккредитации определяется Правительством Российской Федерации.

Юридическое лицо (предприятие-заявитель), заинтересованное в аккредитации метрологической службы, направляет заявку на проведение аккредитации в аккредитующую организацию. Заявка должна содержать описание области аккредитации: виды или области измерений, методики выполнения которых аттестуются метрологической службой предприятия (организации); назначение и (или) область применения аттестуемых методик; виды документов, метрологическая экспертиза которых проводится метрологической службой, их назначение (область применения). К заявке прилагаются:

– положение о метрологической службе юридического лица (предприятия, организации), утвержденное в установленном порядке (разделы 1 и 7 ПР 50732-93 (3));

– стандарты предприятия, регламентирующие деятельность метрологической службы в заявленной области аккредитации;

– паспорт метрологического обеспечения предприятия (организации).

На основе рассмотрения заявки аккредитующая организация направляет предприятию-заявителю проект договора на проведение работ по аккредитации метрологической службы, в котором должны быть определены условия и порядок проведения аккредитации.

Аккредитующая организация поручает проведение работ по аккредитации метрологических служб юридических лиц в соответствии с правилами только специалистам, имеющим опыт работ по аттестации методик выполнения измерений и проведению метрологической экспертизы проектной, конструкторской и технологической документации и (или) аттестованным в качестве экспертов в соответствующих областях деятельности.

Процедура аккредитации состоит в том, что назначается комиссия, в которую входят, как правило, представители НИИ по данному виду измерения и (или) представители регионального центра стандартизации и метрологии.

Комиссия по аккредитации рассматривает и решает вопросы по следующим основным направлениям:

– установлению принципов единой технической политики в области аккредитации;

– исследованию новых технологий в этой области;

– координации деятельности органов по аккредитации;

– экономическим проблемам;

– международному сотрудничеству;

– периодическому подведению итогов работ по аккредитации;

– ведению реестра аккредитованных объектов и экспертов по аккредитации.

Аккредитация, как и сертификация, проводится в законодательно регулируемой и нерегулируемой областях.

Комиссия знакомится с наличием и работоспособностью образцовых приборов, с наличием методик выполнения измерений, с условиями работы образцовых приборов, с уровнем квалификации обслуживающего персонала. Затем, используя какие-либо средства обеспечения единства измерений, проводятся контрольные измерения. На основании положительной оценки указанных моментов комиссия ходатайствует перед Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии об аккредитации метрологической службы юридического лица на право поверки измерительной техники.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Распоряжением Министерства от 26 сентября 1979 г. № 087-16
срок введения установлен с 1 июля 1980 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает требования к построению, содержанию и порядку разработки стандартов предприятий по метрологическому обеспечению.

2. Требования к построению и содержанию группы стандартов предприятий по метрологическому обеспечению устанавливаются для обеспечения единого подхода к регламентации функционирования подсистемы «Метрологическое обеспечение» системы управления качеством продукции на разрабатывающих и серийно изготавливающих продукцию предприятиях.

3. В группу стандартов предприятий по метрологическому обеспечению должны входить следующие стандарты:

1) общетехнические и организационно-методические;

2) правил хранения, эксплуатации и ремонта нестандартизованных средств измерений.

В обоснованных случаях и при условии установления в приказе (распоряжении) по предприятию исполнителей и порядка выполнения работ допускается вместо разработки стандартов предприятия применять стандарты отраслевой системы обеспечения единства измерений с аналогичными объектами стандартизации.

4. Общетехнические и организационно-методические стандарты предприятий по метрологическому обеспечению устанавливают общие правила, организацию и порядок планирования и проведения работ по метрологическому обеспечению.

Основными объектами стандартизации общетехнических и организационно-методических стандартов предприятий должны являться:

1) функции подсистемы «Метрологическое обеспечение», обязанности и взаимосвязь подразделений и служб предприятий с учетом их функционального назначения;

2) метрологические требования к факторам, влияющим на качество продукции, опытных образцов, результатов НИР и ОКР;

3) метрологические требования к контролю параметров и испытаниям выпускаемых предприятием продукции и опытных образцов изделий;

4) метрологические требования к входному контролю сырья, материалов и покупных изделий;

5) нормы и правила оптимизации номенклатуры применяемых на предприятии средств измерений и точности измерений;

6) порядок выбора и назначения средств измерений;

7) порядок разработки, аттестации и введения в действие методик выполнения измерений, контрольных образцов и стандартных образцов для неразрушающего контроля;

8) метрологические требования, подлежащие включению в технические задания на разработку для применения на предприятии нестандартизованных средств измерений, средств неразрушающего контроля, испытательного оборудования и контрольно-проверочной аппаратуры первой категории, имеющей нормированные метрологические характеристики;

9) порядок метрологической аттестации нестандартизованных средств измерений, аттестации дефектоскопических средств контроля и испытательного оборудования, разработанного для применения на предприятии;

10) порядок проведения контроля за состоянием, применением и ремонтом средств измерений, в том числе нестандартизованных, контрольно-проверочной аппаратуры первой категории, измерительных средств неразрушающего контроля;

11) порядок государственной и ведомственной поверки средств измерений, в том числе нестандартизованных, контрольно-проверочной аппаратуры первой категории, измерительных средств неразрушающего контроля;

12) порядок проведения анализа и оценки уровня метрологического обеспечения качества продукции;

13) порядок проведения метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации;

14) порядок проведения работ по метрологической подготовке производства;

15) порядок организации, проведения и оформления результатов арбитражных измерений.

5. Стандарты предприятий на методы измерений для проведения контроля качества и испытаний деталей и сборочных единиц выпускаемой продукции устанавливают требования к методам измерений, не регламентируемым государственными и отраслевыми стандартами.

6. Стандарты предприятий на правила хранения, эксплуатации и ремонта средств измерений устанавливают требования к обеспечению необходимых условий, обеспечивающих сохранность метрологических свойств и эксплуатационных характеристик средств измерений в течение устанавливаемого срока службы.

7. Номенклатура объектов стандартизации стандартов предприятия по метрологическому обеспечению устанавливается с учетом рода деятельности, специализации предприятия и специфики производства и номенклатуры объектов стандартизации отраслевой системы обеспечения единства измерений по ОСТ 1.00227-77 .

8. Основными стандартами предприятия по метрологическому обеспечению, подлежащими разработке независимо от рода деятельности предприятия, специфики его производства и специализации, являются стандарты, содержание которых соответствует требованиям ниже указанных нормативно-технических документов, и имеющие следующие объекты стандартизации:

1) общие положения группы стандартов (пример оформления приведен в приложении );

2) анализ и оценка уровня метрологического обеспечения разработки, производства и испытаний продукции (ОСТ 1.00214 -83);

3) метрологическое обеспечение подготовки производства и испытаний продукции (ОСТ 1.00425 -81 и ОСТ 1.00422-81);

4) порядок разработки, изготовления и ввода в действие нестандартизованных средств измерений (пример оформления приведен в приложении );

5) выбор и назначение средств измерений для контроля параметров продукции при эксплуатации и испытаниях (государственные стандарты на порядок контроля параметров внешних воздействующих факторов) и для контроля параметров технологических процессов и продукции при ее изготовлении (ГОСТ 8.051-81 , ОСТ 1.42168-83, ОСТ 1.00375-80 - ОСТ 1.00380-80);

6) порядок проведения метрологической аттестации нестандартизованных средств измерений (ОСТ 1.80301-82);

7) порядок разработки и метрологической аттестации методик выполнения измерений (ОСТ 1.00409 -80 и ОСТ 1.02511-84);

8) организация и порядок проведения метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации (ОСТ 1.00221 -84 и ОСТ 1.00336-86 в части документации по метрологическому обеспечению испытаний продукции);

9) организация и порядок проведения государственной и ведомственной поверки средств измерений (ГОСТ 8.513-84 и пример оформления, который приведен в приложении );

10) порядок учета, хранения, эксплуатации, ремонта и списания средств измерений (пример оформления приведен в приложении );

11) организация и порядок выполнения арбитражных измерений (ОСТ 1.02537-85).

9. Допускается объединять стандарты предприятия по метрологическому обеспечению, стандартизуемые объекты которых имеют общую основу, или реализуются на одном этапе метрологического обеспечения общим исполнителем.

10. Устанавливаемые в стандартах предприятий научные, технические и организационные основы, цели и задачи метрологического обеспечения должны соответствовать ГОСТ 1.25-76.

11. Правила, нормы и требования к метрологическому обеспечению, приводимые в стандартах предприятий, должны соответствовать положениям стандартов государственной и отраслевой систем обеспечения единства измерений.

12. Порядок разработки и оформления стандартов предприятий по метрологическому обеспечению должны устанавливать предприятия с учетом требований ГОСТ 1.4-85 и отраслевой нормативно-технической документации по разработке и внедрению на предприятиях системы управления качеством продукции.

13. Построение, изложение и общие требования к содержанию стандартов предприятия по метрологическому обеспечению должны соответствовать требованиям ГОСТ 1.5-85 и РДМУ 88-77.

Наименование стандарта предприятия по метрологическому обеспечению должно состоять из:

Группового заголовка - система управления качеством продукции;

Заголовка - метрологическое обеспечение;

Подзаголовка, определяющего объект стандартизации данного стандарта, например:

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Метрологическая аттестация нестандартизованных средств измерений»

14. Стандарты предприятия по метрологическому обеспечению, разрабатываемые неметрологическими подразделениями, а также стандарты, содержащие метрологические требования к объекту стандартизации, должны быть согласованы с отделом главного метролога предприятия.

15. Номенклатура стандартов предприятия по метрологическому обеспечению, подлежащих согласованию с представителем заказчика, выбирается из общего перечня стандартов предприятия и представляется заказчиком главному метрологу предприятия.

16. Стандарты предприятий по метрологическому обеспечению должны проходить регистрацию по ОСТ 1.41613-84.

17. В случае, если внедрение стандартов предприятия требует проведения материально-технической и организационной подготовки, подразделения-разработчики и исполнители стандартов должны разрабатывать и согласовывать с главным метрологом предприятия организационно-технические мероприятия по внедрению этих стандартов.

Согласование организационно-технических мероприятий с другими подразделениями предприятия и их утверждение проводятся в установленном на предприятии порядке.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

«СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
Метрологическое обеспечение. Общие положения»

	УТВЕРЖДАЮ должность
	Личная подпись	Расшифровка подписи
	Дата
	Группа Т80

СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ

число, месяц, год

Настоящий стандарт устанавливает общие положения подсистемы «Метрологическое обеспечение», ее цели и функции, а также основные задачи метрологического обеспечения на предприятии.

Стандарт обязателен для всех подразделений предприятия, участвующих в работах по метрологическому обеспечению.

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ

1) нормирование;

2) планирование;

3) контроль;

4) учет;

5) регулирование.

1.2. Подсистема сформирована в соответствии с принципами построения систем управления качеством по ОСТ 1.00201-79 или ОСТ 1.00241-82 и базируется на группе взаимосвязанных стандартов предприятия, регламентирующих метрологическое обеспечение.

Примечание . Полный перечень стандартов предприятия, определяющих функционирование подсистемы, должен быть приведен в приложении к настоящему стандарту.

1.3. Объектом управления подсистемы является комплекс работ по метрологическому обеспечению.

1.4. В соответствии с ГОСТ 1.25-76 для предприятий, разрабатывающих и (или) серийно изготовляющих продукцию, метрологическое обеспечение осуществляется с целью повышения качества продукции, эффективности научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИР и ОКР), управления производством и уровня автоматизации производственных процессов.

1.5. Основами метрологического обеспечения на предприятии являются:

1) внедряемые на предприятии достижения метрологии (научные основы);

2) действующие на предприятии государственные и отраслевые стандарты, стандарты предприятия и другие нормативно-технические документы, устанавливающие правила и нормы метрологического обеспечения, метрологические требования к выпускаемой продукции и влияющим на ее качество факторам, порядок анализа и количественной оценки уровня метрологического обеспечения (методические основы);

3) рабочие эталоны, образцовые и рабочие средства измерений, разрешенные для обращения в стране, нестандартизованные средства измерений, контрольно-проверочная аппаратура первой категории, средства и стандартные образцы для неразрушающего контроля, стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов, контрольные образцы, применяемые на предприятии, государственная и ведомственная поверки средств измерений, метрологическая аттестация средств и методик выполнения измерений (технические основы);

4) функционирующий на предприятии отдел Главного метролога, структура, задачи, функции и права которого установлены «Положением об отделе главного метролога», разработанным в соответствии с действующим Типовым положением, и введенным в действие приказом по предприятию от ____ 19 г. № ____ (организационные основы)».

2. ЭТАПЫ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ И СПОСОБЫ РЕАЛИЗАЦИИ ФУНКЦИЙ

1) установление метрологических требований к качеству продукции и влияющим на него факторам;

2) выполнение метрологических требований к качеству продукции и влияющим на него факторам;

3) поддержание условий, обеспечивающих заданный уровень качества продукции.

2.2. Реализация функций подсистемы, изложенных в п. , осуществляется решением задач метрологического обеспечения, установленных ГОСТ 1.25-76 подразделениями и службами предприятия под методическим руководством и при непосредственном участии в работах отдела главного метролога в зависимости от этапа метрологического обеспечения по п. .

2.3. Функция нормирования реализуется путем:

1) установления рациональной номенклатуры параметров и оптимальной точности измерений при производстве, испытаниях и эксплуатации (проводится разработчиками продукции при участии отдела главного метролога);

2) разработки и внедрения государственных и отраслевых стандартов и стандартов предприятия, регламентирующих метрологическое обеспечение (осуществляется отделом стандартизации и отделом главного метролога);

3) разработки методик выполнения измерений (проводится разработчиками продукции и технологической службой под методическим руководством и при участии отдела главного метролога);

5) установления показателей качества труда исполнителей работ по метрологическому обеспечению (проводится отделами управления качеством продукции и главного метролога).

2.4. Для реализации функций планирования осуществляются:

1) разработка плана мероприятий по совершенствованию метрологического обеспечения и его стандартизации (проводится отделом главного метролога);

2) планирование проведения анализа состояния метрологического обеспечения, метрологической экспертизы, разработки нормативно-технической документации, разработки и аттестации средств и методик выполнения измерений, поверки средств измерений (проводится отделом главного метролога и подразделениями-исполнителями конкретных направлений работ).

2.5. Функция контроля реализуется:

1) проведением метрологической экспертизы конструкторской, технологической и нормативно-технической документации (проводится отделом главного метролога и подразделениями-разработчиками конструкторской и технологической документации);

2) осуществлением метрологической аттестации средств и методик выполнения измерений, поверки средств измерений;

3) проведением контроля за состоянием метрологического обеспечения на предприятии;

4) проведением оценки и анализа качества работы метрологической службы (проводится отделом главного метролога).

2.6. Реализация функции учета осуществляется путем проведения анализа состояния и оценки технико-экономической эффективности метрологического обеспечения, организации и проведения учета и хранения средств измерений (проводится отделом главного метролога).

2.7. Функция регулирования осуществляется путем разработки мероприятий по совершенствованию метрологического обеспечения, подготовки и повышения квалификации кадров в области метрологического обеспечения, организацией и проведением ремонта средств измерений (проводится отделом главного метролога и отделом производственного обучения).

2.8. Научно-техническое и организационно-методическое руководство работами по метрологическому обеспечению осуществляет отдел главного метролога.

2.9. Сведения о состоянии метрологического обеспечения, результатах выполняемых работ и планируемых мероприятиях направляются отделом главного метролога в отдел по управлению качеством и другие подразделения, в соответствии со стандартом предприятия, устанавливающим основные положения системы управления качеством продукции.

3. ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТ ПО МЕТРОЛОГИЧЕСКОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ

3.1. Задания по решению задач метрологического обеспечения, изложенных в разделе настоящего стандарта, должны включаться в план предприятия по метрологическому обеспечению или в разделы планов стандартизации, организационно-технических мероприятий, повышения качества продукции и эффективности производства и других планов.

3.2. Формирование плана предприятия (раздела плана) по метрологическому обеспечению проводится на основе:

1) заданий программ метрологического обеспечения отрасли и планов отраслевой стандартизации;

2) результатов анализа состояния измерений в отрасли и на предприятии;

3) результатов ведомственного контроля за метрологическим обеспечением;

4) предложений подразделений предприятия.

3.3. Задания по разработке стандартов предприятий и других НТД предприятия в области метрологического обеспечения включаются отделом стандартизации по согласованию с отделом главного метролога в план стандартизации на предприятии на основе обобщенных предложений, поступающих от подразделений предприятия.

3.4. Порядок планирования работ по поверке средств измерений, в том числе нестандартизованных, измерительных средств неразрушающего контроля, контрольно-проверочной аппаратуры первой категории, применяемых на предприятии, должен быть определен стандартом предприятия, устанавливающим требования к организации и проведению работ по поверке.

3.5. Планирование работ, имеющих отраслевой характер, осуществляется путем включения заданий в соответствующие отраслевые планы развития метрологического обеспечения.

3.5.1. Обобщенные отделом главного метролога предложения по разработке отраслевых и государственных стандартов в области метрологического обеспечения направляются отделом стандартизации предприятия для включения их в планы государственной и отраслевой стандартизации в порядке, установленном ГОСТ 1.0 -85.

3.5.2. Предложения подразделений предприятия по проведению НИР и ОКР, разработке и изготовлению нестандартизованных средств измерений, проведению других работ в области метрологического обеспечения обобщаются отделом главного метролога и направляются в головные и базовые организации метрологической службы для включения в отраслевые и межотраслевые программы метрологического обеспечения.

3.6. Контроль за планированием и выполнением заданий планов по метрологическому обеспечению возлагается на отдел главного метролога предприятия.

4. КОНТРОЛЬ ЗА СОСТОЯНИЕМ И ПРИМЕНЕНИЕМ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

4.1. Контроль за состоянием и применением средств измерений осуществляется отделом главного метролога путем контроля:

1) наличия и правильности учета средств измерений;

2) исправности средств измерений и своевременности их поверки;

3) соответствия условий применения средств измерений нормированным для них условиям эксплуатации;

4) соблюдения лицами, применяющими средства измерений, правил их эксплуатации и технического обслуживания;

5) соответствия условий хранения средств измерений требованиям их исправности.

4.2. В подразделениях ответственность за состояние и применение средств измерений возлагается на руководителя подразделения и назначенных им лиц.

5. ПОДГОТОВКА КАДРОВ И ПОВЫШЕНИЕ ИХ КВАЛИФИКАЦИИ В ОБЛАСТИ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

5.1. В программы по подготовке и повышению квалификации руководителей подразделений, конструкторов, технологов, а также всех работников, связанных с выполнением работ по метрологическому обеспечению, должны составной частью включаться разработанные или согласованные отделом главного метролога соответствующие вопросы метрологического обеспечения.

5.2. Организация подготовки и повышения квалификации работников метрологической службы и других подразделений предприятия в области метрологического обеспечения в учебных заведениях Госстандарта и отраслевых учебных заведениях в соответствии с РД 50-599-86 (проводится отделом подготовки кадров предприятия под методическим руководством и при участии отдела главного метролога).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Пример оформления стандарта предприятия
«СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ.
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Разработка, изготовление и ввод в эксплуатацию нестандартизованных средств измерений»

	УТВЕРЖДАЮ ____________________________________ должность
	Личная подпись	Расшифровка подписи
	Дата
	Группа 80

СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ

Дата введения ______________

число, месяц, год

Настоящий стандарт распространяется на нестандартизованные средства измерений (НСИ), разработка, изготовление и эксплуатация которых осуществляются подразделениями предприятия.

Стандарт не распространяется на НСИ отраслевого назначения - по ОСТ 1.00231 -77.

Стандарт устанавливает требования к содержанию технического задания (ТЗ) на разработку НСИ, порядок их разработки, изготовления и ввода в эксплуатацию на предприятии.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. НСИ разрабатываются и изготовляются для обеспечения измерений физических величин, измерение которых средствами измерений общепромышленного применения невозможно или сопряжено со значительными затратами труда.

1.3. На предприятиях-разработчиках разработка, изготовление и комплектация НСИ осуществляются в соответствии с планом-графиком (сетевым графиком) разработки изделий, а на предприятиях-изготовителях - в соответствии с планом метрологической подготовки производства.

1.4. Разработчиками НСИ на предприятии являются конструкторские, технологические, метрологические и другие подразделения, которые устанавливаются настоящим стандартом в зависимости от назначения и области применения НСИ.

1.5. Изготовление НСИ осуществляется специализированными подразделениями предприятия.

2. РАЗРАБОТКА НЕСТАНДАРТИЗОВАННЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

2.1. Исходным конструкторским документом на разработку и изготовление НСИ является ТЗ, в котором должны быть определены цель, содержание и программа проведения работы на основе сбора, изучения и анализа отечественной и зарубежной патентной и технической литературы, а также исходных требований подразделения заказчика НСИ.

1) наименование и область применения;

2) основание разработки;

3) цель и технико-экономическое обоснование разработки;

4) технические требования;

5) источники разработки;

6) этапы разработки;

7) порядок контроля и приемки;

8) приложение.

2.3. ТЗ на разработку НСИ, необходимость изготовления которых установлена на основании анализа состояния метрологического обеспечения по п. , разрабатывают подразделения-разработчики НСИ.

НСИ, изготовляемые по заявкам подразделений, разрабатываются в соответствии с ТЗ, которым является заявка подразделения-заказчика НСИ, составляемая в соответствии с п. .

Примечание . При невозможности составления заявки в соответствии с требованиями п. ТЗ на разработку НСИ разрабатывает подразделение-разработчик.

2.4. ТЗ на разработку НСИ подлежит согласованию с подразделением-заказчиком и другими заинтересованными подразделениями, подвергается метрологической экспертизе и утверждается в установленном на предприятии порядке.

2.5. Построение, изложение и оформление ТЗ на разработку НСИ должно соответствовать ГОСТ 8.326 -78.

2.6. ТЗ, конструкторская и технологическая документация на НСИ должна проходить метрологическую экспертизу по ОСТ 1.00221 -84 или стандарту предприятия «Система управления качеством продукции. Метрологическое обеспечение. Организация и порядок проведения метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации».

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ НЕСТАНДАРТИЗОВАННЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

3.1. Все изготовленные на предприятии детали и сборочные единицы и детали НСИ подвергаются контролю отделом главного контролера предприятия, а покупные комплектующие изделия - входному контролю.

3.2. Изготовленное НСИ должно подвергаться контролю на соответствие требованиям рабочей конструкторской документации. Контроль НСИ осуществляет отдел технического контроля.

По результатам контроля в паспорте на НСИ ответственным лицом отдела главного контролера предприятия делается отметка о приемке.

Примечание . НСИ могут подвергаться контролю со стороны представителя заказчика. В ТЗ на эти НСИ вносится соответствующее требование.

3.3. Прошедшие технический контроль НСИ должны подвергаться метрологической аттестации по ОСТ 1.80301-82 или стандарту предприятия «Система управления качеством продукции. Метрологическое обеспечение. Порядок проведения метрологической аттестации нестандартизованных средств измерений».

3.4. В эксплуатацию допускаются НСИ, прошедшие технический контроль и метрологическую аттестацию.

3.5. Порядок и правила учета, хранения, регистрации, эксплуатации, ремонта и списания НСИ установлены в стандарте предприятия «Система управления качеством продукции. Метрологическое обеспечение. Порядок учета, хранения, эксплуатации, ремонта и списания средств измерений».

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Пример оформления стандарта предприятия
«СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ.
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Организация и порядок проведения государственной и ведомственной поверки средств измерений»

	УТВЕРЖДАЮ ____________________________________ должность
	Личная подпись	Расшифровка подписи
	Дата
	Группа Т80

СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Организация и порядок проведения государственной и ведомственной поверки средств измерений

СТП Введен впервые

Дата введения _______________

число, месяц, год

Настоящий стандарт устанавливает порядок планирования, организации и проведения государственной и ведомственной поверки эксплуатируемых на предприятии средств измерений, в том числе нестандартизованных, контрольно-проверочной аппаратуры первой категории по ОСТ 1.00483-83, измерительных средств неразрушающего контроля по ОСТ 1.00474-83 (далее по тексту - средств измерений).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Поверка средств измерений является одной из форм государственного надзора и ведомственного контроля на предприятии и осуществляется метрологической службой по ГОСТ 8.513-84 и настоящему стандарту.

1.2. Поверка средств измерений - определение погрешности средства измерений и установление их пригодности к применению.

1.3. Все применяемые на предприятии средства измерений подлежат обязательной государственной и (или) ведомственной поверке.

Межповерочные интервалы средств измерений, подлежащих обязательной государственной поверке, устанавливают органы государственной метрологической службы; на средства измерений, подлежащие ведомственной поверке - отдел главного метролога, подразделения предприятий, ответственные за отдельные виды измерений с последующим согласованием их с главным метрологом предприятия.

Длительность межповерочных интервалов средств измерений, подлежащих ведомственной поверке, должна устанавливаться в зависимости от интенсивности и условий их эксплуатации и при необходимости может корректироваться по результатам поверки средств измерений и интенсивности их отказов.

1.4. Номенклатура средств измерений, подлежащих государственной или ведомственной поверке, и виды поверки (первичная, периодическая, внеочередная, инспекционная, экспертная) указываются в настоящем стандарте в соответствии с ГОСТ 8.513-84.

Примечания :

1. Обязательной государственной поверке подлежат средства измерений, применяемые в качестве исходных образцовых, и образцовые подчиненные средства измерений, предназначенные для применения в качестве рабочих средств измерений, связанных с учетом материальных ценностей, взаимными расчетами и торговлей, охраной здоровья трудящихся, обеспечением безопасности и безвредности труда.

2. Средства измерений, ведомственная поверка которых не может быть обеспечена предприятием, должны быть направлены на поверку в органы государственной метрологической службы или головные (базовые) организации метрологической службы Министерства, или предприятия Министерства и других ведомств, имеющие право поверки этих средств измерений.

3. Номенклатура средств измерений, подлежащих ведомственной поверке, с указанием наименования, типа средств измерений, периодичности и места поверки и других необходимых сведений может быть представлена в виде приложения к настоящему стандарту.

1.5. Средства измерений, применяемые для наблюдения за изменением физических величин без оценки их значений с нормированной точностью, поверке не подлежат и подлежат переводу в индикаторы с нанесением на них отчетливо видимого обозначения «И» - индикатор.

Контроль за состоянием индикаторов и правильностью их эксплуатации должен осуществляться эксплуатирующим подразделением.

Средства измерений, переведенные в индикаторы, следует включать в утверждаемый главным метрологом предприятия перечень, содержащий наименование, тип средства измерений, заводской номер и его назначение как индикатора.

1.6. Средства измерений, подлежащие хранению более межповерочного интервала и имеющие надпись, свидетельствующую об этом, поверке могут не подвергаться при условии соблюдения требований к их консервации и хранению.

1.7. Периодическую поверку многопредельных и комбинированных средств измерений, постоянно используемых для измерений меньшего числа или одной физической величины, или на меньшем числе, или одном диапазоне измерений, с разрешения главного метролога предприятия, допускается осуществлять только для применения на используемых диапазонах и действительно измеряемых физических величин.

В этих случаях на средствах измерений должна быть ясно видимая надпись об области их применения и сделана соответствующая запись в документах по учету средств измерений и результатов поверки.

2. ПОРЯДОК ПЛАНИРОВАНИЯ И ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

2.1. Планирование государственной и ведомственной поверок средств измерений осуществляют подразделения отдела главного метролога или подразделения предприятия, ответственные за применение и состояние средств измерений конкретного вида.

2.2. Ответственность за организацию планирования поверки средств измерений несут начальники подразделений отдела главного метролога, осуществляющие планирование поверки.

2.3. Периодичность и сроки поверки средств измерений устанавливаются годовыми календарными графиками.

Допускается применять другие формы документов, устанавливающие сроки и периодичность поверки.

2.4. Календарные графики поверки составляются отдельно на средства измерений, подлежащие представлению на государственную поверку и на средства измерений, подлежащие ведомственной поверке.

Календарные графики поверки средств измерений, подлежащие государственной поверке, согласуются с главным метрологом предприятия и местным органом Госстандарта, осуществляющим поверку, и утверждаются руководителем предприятия или уполномоченным им лицом; графики ведомственной поверки средств измерений утверждаются главным метрологом предприятия. Утверждение графиков поверки на очередной год должно производиться до 10 декабря текущего года.

2.5. Календарные графики поверки средств измерений формируются по видам измерений и должны содержать сведения о наименовании, типе, заводском и инвентарном номере, классе точности и месте нахождения средств измерений, установленных периодичности и сроках поверки.

2.6. Последовательность планирования поверки может быть следующей:

1) установление номенклатуры средств измерений, подлежащих поверке;

2) установление наличия и изучение нормативно-технической документации по поверке средств измерений;

3) изучение условий эксплуатации средств измерений;

4) установление межповерочного интервала;

5) составление, утверждение и согласование календарных графиков.

2.7. Контроль разработки и соблюдения графиков поверки осуществляет назначенное главным метрологом подразделение отдела и его начальник.

2.8. Ведомственную поверку средств измерений, предъявление средств измерений на государственную поверку в органы государственной метрологической службы и ведомственную поверку в головных (базовых) организациях метрологической службы Министерства, предприятиях Министерства или других ведомств, а также организацию работы на предприятии государственных поверителей осуществляют подразделения отдела главного метролога или других служб, ответственные за конкретные виды измерений.

При необходимости к доставке средств измерений на поверку в сторонние организации (предприятия) могут привлекаться сотрудники подразделений, эксплуатирующих средства измерений.

Доставка средств измерений на поверку в поверочные подразделения должна выполняться силами подразделений, эксплуатирующих средства измерений. Средства измерений должны быть очищены от грязи и укомплектованы в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

2.9. Разрешение на выполнение ведомственной поверки средств измерений общепромышленного применения выдается предприятию местным органом Госстандарта в виде регистрационного удостоверения.

Регистрационное удостоверение на право метрологического обслуживания средств неразрушающего контроля выдается предприятию Центральной головной организацией метрологической службы по Положению 77-87.

2.10. Обязательными условиями для получения регистрационного удостоверения являются:

Наличие средств поверки (образцовые и вспомогательные средства измерений, приспособления и устройства), отвечающих требованиям нормативно-технических документов по поверке;

Наличие лиц, аттестованных в качестве ведомственных поверителей;

Локальные поверочные схемы, составляемые при двух и более ступенях передачи размеров единиц физических величин, согласованные с местным органом Госстандарта и утвержденные руководителем предприятия;

Наличие помещений, обеспечивающих размещение поверочного оборудования в соответствии с требованиями нормативных документов по поверке средств измерений и условий для нормальной работы проводящего поверку персонала;

Наличие утвержденных графиков поверки;

Наличие необходимых нормативных документов к поверяемым средствам измерений;

Наличие нормативно-технической документации по поверке средств измерений.

2.11. Ведомственная поверка средств измерений общепромышленного назначения должна проводиться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации Госстандарта.

Ведомственная поверка нестандартизованных средств измерений проводится по методикам, составленным с учетом требований нормативно-технической документации Госстандарта на поверку аналогичных средств измерений, разрешенных для обращения в стране, и ГОСТ 8.042-83 или ОСТ 1.00449-82 .

2.12. Подразделения, осуществляющие ведомственную поверку, обязаны:

Проводить ведомственную поверку;

Оформлять результаты поверки;

Проводить и оформлять регламентные работы, связанные с нарушением доверительных клейм;

Отправлять на ремонт средства измерений, нормируемые характеристики которых не удовлетворяют требованиям нормативно-технической документации на средства измерений;

Осуществлять поверку вновь поступивших средств измерений и после ремонта;

Проводить регламентные работы, проверку на работоспособность и поверку (если позволяет наличие образцовых средств измерений) средств измерений перед отправкой их на государственную поверку и ведомственную поверку в сторонних организациях.

3. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

3.1. Оформление результатов ведомственной поверки средств измерений должно осуществляться в соответствии с ОСТ 1.00421-81 .

3.2. На средство измерений, по результатам поверки которого выявлены несоответствие погрешностей нормам, установленным в нормативно-технической документации, или другие неисправности, выписывается «Извещение о непригодности», форма которого приведена в приложении.

3.3. Непригодное средство измерений к применению не допускается и должно направляться вместе с извещением о непригодности в ремонт.

3.4. Средство измерений, прошедшее ремонт, должно пройти первичную поверку. Вместе с отремонтированным средством измерений на поверку должно направляться подписанное лицом, произведшим ремонт, извещение о непригодности с кратким описанием произведенного ремонта.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ФОРМА ИЗВЕЩЕНИЯ О НЕПРИГОДНОСТИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Пример оформления стандарта предприятия
«СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ.
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.
Порядок учета, хранения, эксплуатации, ремонта и списания средств измерений»

	УТВЕРЖДАЮ ____________________________________ должность
	Личная подпись	Расшифровка подписи
	Дата
	Группа Т80

СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ

Дата введения _________________

число, месяц, год

1. Настоящий стандарт устанавливает правила, порядок и обязанности подразделения предприятия при учете, хранении, эксплуатации, ремонте и списании средств измерений, в том числе нестандартизованных.

Хранение и списание контрольно-проверочной аппаратуры первой категории по ОСТ 1.00483-83, средств неразрушающего контроля по ОСТ 1.00474-83, стандартных образцов для неразрушающего контроля по ОСТ 1.02584-86 и контрольных образцов должны осуществляться эксплуатирующими их подразделениями в соответствии с установленными функциями.

2. Заявки на приобретение средств измерений, составляемые подразделениями и службами предприятия, должны визироваться в отделе главного метролога. Без визы главного метролога или лица, уполномоченного им визировать заявки, бухгалтерия не должна давать разрешения на оплату средств измерений.

6. Учет поступающих, имеющихся и разрабатываемых на предприятии средств измерений осуществляется в соответствии с требованиями бухгалтерского учета и с использованием существующей на предприятии системы учета материальных ценностей (журналы учета, картотеки паспортов, машинная обработка метрологической информации с использованием перфокарт, перфоленты и т.п.). Паспорт на средства измерений и сводный паспорт для машинной обработки оформляются в соответствии с требованиями, приведенными в приложениях и .

7. Средству измерений присваивается инвентарный номер, в качестве которого допускается применять номер средства измерений, присвоенный ему заводом-изготовителем.

Вновь присвоенный номер наносится на корпус средств измерений, если конструкция средства измерений позволяет это сделать.

8. Учет и перераспределение средств измерений на предприятии осуществляет отдел главного метролога.

Примечание . Допускается осуществлять учет по согласованию и под контролем отдела главного метролога, перераспределение и списание средств измерений подразделениями предприятия, эксплуатирующими их.

9. В соответствии с требованиями бухгалтерского учета материальных ценностей подразделения предприятия при участии представителя отдела главного метролога ежегодно проводят инвентаризацию всех средств измерений, находящихся у них в эксплуатации и на хранении.

10. Средства измерений должны храниться в сухих, отапливаемых и вентилируемых помещениях в условиях, соответствующих требованиям НТД на средства измерений.

Размещаться средства измерений должны на стеллажах, в шкафах, в индивидуальной таре или специальных ящиках.

Доступ посторонних лиц к средствам измерений, находящихся на хранении, воспрещается.

При длительном хранении средств измерений (более межповерочного интервала) их необходимо консервировать, оформив акт консервации.

Ответственность за правильность хранения возлагается на руководителей подразделений, осуществляющих хранение средств измерений.

11. За надлежащее состояние, правильное применение, своевременное, в соответствии с графиками, представление средств измерений на поверку несут ответственность руководители подразделений, эксплуатирующих средства измерений.

Средства измерений должны эксплуатироваться в условиях, соответствующих требованиям эксплуатационной документации на них.

12. К эксплуатации средств измерений допускаются лица, знакомые с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на данное средство измерений.

13. За утрату средств измерений материально ответственное лицо несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

14. Применение средств измерений с истекшим сроком поверки и неисправных не допускается.

15. Ремонт средств измерений должны осуществлять подразделения отдела главного метролога и (или) специально назначенные подразделения предприятия.

16. Ремонт средств измерений в зависимости от сложности, вида и типа может предусматривать:

1) проведение регламентных работ;

2) восстановление технических характеристик в соответствии с требованиями технических описаний и инструкций по эксплуатации;

3) восстановление значений нормированных метрологических характеристик в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на средства измерений.

17. Средство измерений, забракованное при поверке, передается в ремонтное подразделение вместе с «Извещением о непригодности», форма которого представлена в приложении .

18. Средство измерений, вышедшее из строя во время эксплуатации, должно быть доставлено непосредственно в ремонтное подразделение по служебной записке, содержащей наименование, тип средства измерений, дату выхода из строя и внешние признаки отказа. Служебную записку оформляет лицо, ответственное в подразделении за эксплуатацию средств измерений.

19. Средство измерений передается в ремонтное подразделение, очищенным от пыли, грязи и масла, вместе с комплектом запасного инструмента и приспособлений.

20. Результаты ремонта заносятся в «Извещение о непригодности», паспорт на средства измерений или другие документы, применяемые для учета результатов их ремонта.

21. Все отремонтированные средства измерений подлежат первичной поверке.

22. Лица, виновные в повреждении средств измерений по причине их неправильной эксплуатации или хранения, несут материальную ответственность.

23. Списание средств измерений в зависимости от их стоимости и цели приобретения (выполнение тематических работ или оснащение производства) проводится по правилам бухгалтерского учета и в порядке, установленном на предприятии.

24. Заключение о необходимости списания средств измерений составляют подразделения отдела главного метролога, осуществляющие их поверку и ремонт, или подразделения, эксплуатирующие средства измерений.

Заключение вносится в документ, применяемый на предприятии для учета средств измерений, и подписывается начальником поверочного или ремонтного подразделения.

25. Акт списания средств измерений должен представляться на подпись главному метрологу предприятия, а также другим специалистам в соответствии с порядком списания средств измерений, установленным на предприятии.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Паспорт на средства измерений

(лицевая сторона)

Наименование предприятия

Паспорт № _________

Дата поступления в эксплуатацию

на _________________________________

наименование средства измерений

Периодичность поверки средства измерений

Завод-изготовитель

Заводской номер

Инвентарный номер

Пределы измерения

Цена деления шкалы

Класс или допустимая погрешность

Перечень основных частей комплекта_____________________________________________________

Результаты государственной поверки

Дата поверки

Заключение (годен, не годен)

Дата поверки

Заключение (годен, не годен)

Дата поверки

Заключение (годен, не годен)

Дата поверки

Заключение (годен, не годен)

Начальник подразделения, осуществляющего
учет средств измерений____________

подпись инициалы, фамилия

Дата составления паспорта «___» ____________ 19 г._____________________________

подпись, фамилия составителя паспорта

Паспорт на средства измерений

(оборотная сторона)

Результаты периодической поверки
	Номер протокола	Заключение (годен, не годен)	Подпись поверявшего	Местонахождение	Дата поверки	Номер протокола поверки	Заключение (годен, не годен)	Подпись поверявшего	Местонахождение
Сведения о ремонте
Дата ремонта		Краткая характеристика ремонта